Salle de sablage par SAPI
Sur mesure
ou prête à l'emploi — CORE.
Salles de sablage sur mesure de 3 à 100 mètres — ou en tant que système CORE préconfiguré en trois tailles éprouvées. Clé en main avec technologie de filtration, récupération d'abrasif, éclairage et commande.
Choisissez votre salle de sablage
Deux options — la même qualité SAPI.
Choisissez une salle entièrement personnalisée ou un système clé en main préconfiguré.
Option 1 · Sur mesure
Salle de sablage sur mesure
Entièrement individuelle. Toute taille de 3 à 100 mètres. Chaque composant configurable selon vos exigences exactes.
3–100 m de longueur • Configuration libre • Planification individuelle du projet
Option 2 · CORE
Salle de sablage CORE
Préconfigurée et prête à l’emploi. Trois tailles éprouvées — clé en main, complète, testée dans plus de 89 projets.
CORE I • CORE II • CORE III • Aucune planification nécessaire
Qu'est-ce qu'une salle de sablage ?
Une cabine de sablage (ou salle de grenaillage) est un local accessible à pied pour le décapage par projection de pièces trop volumineuses pour une cabine de sablage standard — coques de navires, tronçons de tours éoliennes, wagons ferroviaires, réservoirs de stockage et charpentes métalliques. Un opérateur travaille à l’intérieur en tenue de protection complète, nettoyant la surface au moyen d’un jet d’abrasif à haute pression.
La salle est étanche et ventilée de sorte que les poussières restent à l’intérieur et que l’opérateur respire un air pur. L’abrasif usagé tombe à travers le sol, est nettoyé automatiquement et retourne dans le pot de sablage pour le cycle suivant. Par rapport au sablage en extérieur, on obtient une préparation de surface nettement plus régulière — Sa 2½ ou Sa 3 selon ISO 8501-1 — une consommation d’abrasif considérablement réduite et une installation qui respecte véritablement les réglementations européennes en matière de santé au travail et d’environnement.
Chaque salle SAPI repose sur quatre sous-systèmes qui doivent fonctionner ensemble : l’enveloppe du bâtiment (panneaux sandwich, portails, portes de maintenance), l’extraction et la filtration des poussières, la récupération et le traitement de l’abrasif et l’équipement de sablage lui-même. Nous construisons la salle de sablage complète en tant que solution clé en main, dans des dimensions allant d’unités d’atelier compactes de 3 mètres à des installations de chantier naval de 100 mètres.
Comment fonctionne une salle de sablage SAPI
Une salle de sablage SAPI est un système de préparation de surface en circuit fermé. Chaque processus de travail suit les mêmes cinq étapes :
- Chargement et positionnement. La pièce est introduite sur un chariot de transport, un système de rails ou un chariot élévateur à travers un portail à 2 vantaux, 4 vantaux ou coulissant.
- Sablage. L’opérateur entre en tenue de protection complète (EPI) avec alimentation en air respirable et sable avec un pot de pression SAPI MAMMUT (100 L ou 200 L) à travers une buse Venturi en carbure de bore à 6–8 bar de pression de travail.
- Extraction et filtration. La ventilation à flux croisé aspire l’air chargé de poussières à travers un filtre à cartouches (900–9 000 m³/h) ou un filtre haute performance (15 000–40 000 m³/h) avec nettoyage par impulsion inversée. L’air propre est évacué à l’extérieur ou recirculé dans un rapport 80/20 pour économiser l’énergie de chauffage.
- Récupération et réutilisation. L’abrasif usagé tombe à travers le caillebotis du sol dans des convoyeurs longitudinaux et transversaux, est remonté par un élévateur à godets, débarrassé des fines dans un séparateur d’abrasif (avec séparateur magnétique ferreux en option) et renvoyé dans un silo de stockage prêt pour le prochain cycle de sablage.
- Sortie. L’opérateur quitte la salle, la poussière résiduelle se dépose et la pièce est livrée prête à être revêtue à l’atelier de peinture en aval — généralement en quelques minutes, pas en heures.
Comme chaque sous-système est conçu et dimensionné par SAPI pour le même volume de salle, la capacité de filtration, le débit de récupération et l’alimentation en air comprimé restent équilibrés à chaque point de fonctionnement — pas de goulots d’étranglement, pas d’approximations.
Salle de sablage sur mesure
Chaque salle de sablage SAPI est planifiée et fabriquée individuellement selon vos exigences. De l’enveloppe du bâtiment à la technologie de filtration et à la récupération d’abrasif jusqu’à l’installation électrique complète — tout d’une seule source, tout parfaitement coordonné.
Dimensions librement configurables :
- Longueur : 3 – 100 mètres
- Largeur : 2 – 20 mètres
- Hauteur : 2,5 – 15 mètres
“Qu’il s’agisse d’une salle d’atelier compacte ou d’une grande installation industrielle — nous construisons dans toutes les tailles.”
Construction de la salle
- Panneaux sandwich de 60 mm avec noyau en mousse PU
- Habillage en acier galvanisé et peint double face
- Équerres d’angle, capuchons, profilés en U et joints périphériques
- Revêtement intérieur en caoutchouc en option — protège les panneaux contre l’usure par l’abrasif
Portails, portes et ouvertures de plafond
Systèmes de portails (3 variantes) :
- Portail à 2 vantaux — standard, conception éprouvée
- Portail à 4 vantaux — pour de larges ouvertures et des pièces lourdes
- Portail coulissant — gain de place, idéal pour les espaces restreints
Portes : Portes de secours avec/sans hublot, portes de maintenance en plusieurs tailles.
Technologie de filtration et extraction des poussières
Le système de filtration est dimensionné en fonction du volume de la salle.
Filtres à cartouches — pour les salles de petite à moyenne taille :
- Disponibles en plusieurs capacités
- Capacité : 900 m³/h à 9 000 m³/h
- 1 à 12 cartouches filtrantes
Filtres haute performance — pour les grandes salles industrielles :
- Disponibles en plusieurs capacités
- Capacité : 15 000 m³/h à 40 000 m³/h
- Jusqu’à 24 cartouches filtrantes
- Plusieurs unités de filtration pour les très grandes salles
Options de filtration supplémentaires :
- Pré-séparateur à impact — prolonge la durée de vie du filtre
- Post-filtre EU6 — pour la séparation des poussières fines
- Pré-séparateur cyclonique — séparation grossière avant le filtre principal
- Recirculation 80/20 — 80 % de l’air filtré est recirculé, économisant de l’énergie
Système de récupération d'abrasif
Le cœur du système — récupération, nettoyage et réutilisation automatiques du média de sablage.
Systèmes de convoyage :
- Convoyeurs longitudinaux — sur toute la longueur de la salle
- Convoyeurs transversaux — sur toute la largeur de la salle
- Variantes renforcées pour un fonctionnement continu intensif
Modes de récupération :
- Système de convoyage entièrement automatique (standard)
- Semi-automatique (convoyeur transversal + balayage manuel)
- Récupération par élévateur (sol encastré avec pente)
- Récupération manuelle (système de balayage)
Traitement & stockage :
- Élévateurs à godets pour le transport vertical
- Nettoyeur d’abrasif — sépare le matériau réutilisable de la poussière
- Silos d’abrasif de 200 litres à 4 000 litres
- Séparateur magnétique pour l’extraction des métaux ferreux (en option)
- Plateforme de maintenance avec échelle et dispositifs de sécurité
Équipement de sablage
Chaque salle est équipée d’appareils de sablage sous pression SAPI MAMMUT — des cuves sous pression puissantes avec une technologie de sécurité brevetée.
- Cuves sous pression : 100 L ou 200 L
- SAPI Safety Quick-Stop (vanne à pincement pneumatique)
- Flexibles de sablage : de 10 m à 40 m de longueur
- Buses Venturi en carbure de bore
- Équipement de protection complet : casque de sablage, combinaison de protection, gants, filtre d’air respirable
- Séparateur d’eau et régulateur de pression
Système électrique et éclairage
- Armoire de commande avec PLC — dimensionnée pour la puissance totale du système
- Éclairage LED de la salle — jusqu’à plus de 20 luminaires, échelonnés en quantité
- Éclairage de secours (optionnel)
- Câblage complet et matériel d’installation
Équipement optionnel :
- Système de rails — pour chariots de transport et positionnement des pièces
- Chariot de transport — de 1 t à 8 t de capacité de charge
- Panier rotatif — pour produits en vrac et petites pièces
- Rideau oscillant — rideau anti-poussière pour la séparation de zones
- Volets pneumatiques de plafond — ouvertures contrôlables
- Caillebotis — plancher praticable au-dessus du système de convoyage
Vous avez besoin d'une salle de sablage sur mesure ?
Indiquez-nous vos exigences. Notre équipe d’ingénierie concevra votre salle de sablage individuelle — toute taille, toute configuration.
ALTERNATIVEMENT
Salle de sablage CORE.
Prête quand vous l'êtes.
Tous les projets ne nécessitent pas une planification individuelle. La gamme SAPI CORE propose trois configurations de salle éprouvées — entièrement équipées, parfaitement coordonnées et prêtes à commander. Développées à partir de plus de 89 projets réalisés.
5,9 × 3,5 × 3,2 m
3 000 m³/h
7,0 × 3,5 × 3,2 m
6 000 m³/h
7,0 × 4,2 × 3,2 m
6 000 m³/h
Sur mesure vs. CORE — Quelle solution vous convient ?
| Dimensions | 3–100 m, librement configurable | 3 tailles fixes |
| Configuration | Chaque détail sélectionnable | Configuration standard éprouvée |
| Planification | Planification individuelle du projet | Aucune planification nécessaire |
| Délai de livraison | Selon le projet | Plus court (production standardisée) |
| Technologie de filtration | Cartouches / Haute performance | Cartouches |
| Récupération | 6 modes sélectionnables | Entièrement automatique (fixe) |
| Extensions | Illimitées | Packs d’options sélectionnés |
| Idéal pour | Grandes installations, exigences spéciales | Démarrage rapide, solution éprouvée |
Équipements de sablage MAMMUT
Chaque salle de sablage SAPI est équipée de notre propre technologie de sablage sous pression MAMMUT. La série MAMMUT est également disponible séparément.
- Récipients sous pression de 25 L à 200 L
- SAPI Safety Quick-Stop — arrêt instantané du sablage par vanne à pincement
- 4 gammes de produits : Safety, Standard, Basse Pression (sablage fin), Pression Régulée
- Tuyaux de sablage : 25 mm et 32 mm, de 10 m à 40 m
- Buses Venturi en carbure de bore : de 6 mm à 12 mm
- Équipement de protection complet : casques, masques, air respirable, combinaisons, gants
Secteurs que nous équipons
Les salles de sablage SAPI fonctionnent chaque jour dans des ateliers de production en Europe, dans la CEI, au Moyen-Orient et en Asie. Les clients proviennent de secteurs industriels tels que :
- Construction métallique et chaudronnerie — poutres, tôles, réservoirs, récipients sous pression, ensembles soudés, composants structurels lourds
- Construction navale et secteur maritime — sections de coque, tôles de pont, ballasts, plateformes offshore, rénovation de yachts
- Ferroviaire et matériel roulant — caisses de locomotives, wagons de fret, voitures de passagers, bogies, conteneurs de fret
- Énergie éolienne — segments de tour, sections de monopieu, châssis de nacelle, pièces de transition
- Ponts et infrastructures — poutres, pylônes, ouvrages hydrauliques en acier, barrières
- Automobile et véhicules utilitaires — châssis de camions, remorques, camions-citernes, autobus, véhicules spéciaux
- Aéronautique et défense — composants structurels, blindages de véhicules, grandes pièces moulées, composants de trains d’atterrissage
- Pétrole, gaz et chimie — réservoirs de stockage, pipelines, skids de procédé, composants de raffinerie
- Machinerie lourde et remise en état — matériel agricole, minier et de construction, flèches de grues, pales de rotor
Si votre pièce est trop volumineuse pour une cabine de sablage et que vous avez besoin d’une préparation de surface régulière, prête à recevoir un revêtement, à cadence industrielle, une salle de sablage est la bonne solution.
Conformité, sécurité & normes
Chaque salle de sablage SAPI est construite pour satisfaire les exigences européennes en matière de sécurité industrielle, de santé au travail et d’environnement :
- Marquage CE conformément à la Directive Machines 2006/42/EC
- Conformité ATEX (Directive 2014/34/EU) lorsque le zonage de poussières combustibles s’applique — obligatoire pour l’aluminium, le magnésium et certaines poussières de revêtement
- Cartouches filtrantes de classe de poussière M ou H testées selon EN 60335-2-69 — protègent l’opérateur et l’environnement des poussières fines de silice et de métal
- TRGS 559 & TRGS 900 — règles techniques allemandes pour les poussières contenant du quartz et les limites d’exposition au poste de travail
- VDMA — normes de construction mécanique pour la conception, la mise en service et la garantie
- ISO 8501-1 — degrés de préparation de surface (Sa 2, Sa 2½, Sa 3) atteignables de manière uniforme dans l’ensemble de la salle
- EPI de l’opérateur selon EN 14594 (appareils respiratoires) et EN 166 (protection oculaire) — casques, filtres à air respirable, combinaisons et gants fournis de série
Les dispositifs de sécurité intégrés comprennent des circuits d’arrêt d’urgence sur chaque nœud de commande, la coupure du sablage par verrouillage de porte, la vanne à pincement pneumatique SAPI Safety Quick-Stop pour l’interruption instantanée du média de sablage, la mise à la terre antistatique sur le circuit de récupération de l’abrasif et, en option, la détection d’étincelles avec extinction automatique pour les salles traitant des pièces pré-revêtues ou huileuses.
Pourquoi choisir SAPI
- Plus de 100 salles de sablage livrées — d’unités d’atelier de 3 mètres à des installations de chantier naval de 100 mètres, expédiées dans plus de 20 pays
- Ingénierie depuis une source unique — conception mécanique, conception électrique, programmation PLC et mise en service assurées par une seule équipe de projet, un seul contrat et un seul interlocuteur pour la garantie.
- Gamme de produits propre — les pots de pression MAMMUT, les familles de filtres et les séries de convoyeurs et d’élévateurs à godets sont fabriqués par SAPI. Cela signifie des délais de livraison plus courts, une disponibilité garantie des pièces de rechange et un interlocuteur unique pour la garantie pendant toute la durée de vie de l’installation.
- Installation et mise en service sur site — les équipes SAPI se déplacent sur le chantier et restent jusqu’à ce que la salle fonctionne conformément aux spécifications.
- 12 mois de garantie en fonctionnement à un poste (8 h/jour) selon les conditions VDMA ; forfaits de garantie étendue disponibles sur demande.
- Support sur tout le cycle de vie — pièces de rechange d’origine, composants d’usure, contrats de maintenance préventive et formation des opérateurs sur site par la même équipe qui a construit votre salle.
- Gestion de projet multilingue — correspondance technique, manuels et formations en allemand, anglais et autres langues européennes.
Salles de sablage SAPI à travers l'Europe
Des cabines individuelles aux systèmes CORE clé en main, les salles de sablage SAPI sont en service à travers l’Europe.
Questions fréquentes
Quelle est la différence entre une salle de sablage sur mesure et une CORE ?
Une salle sur mesure est conçue individuellement selon vos spécifications exactes — toute taille de 3 à 100 mètres, avec des composants entièrement configurables. La salle CORE est un système préconfiguré clé en main en trois tailles standardisées, idéal pour un déploiement rapide.
Quelles tailles sont disponibles pour les salles sur mesure ?
Longueur : 3–100 m, Largeur : 2–20 m, Hauteur : 2,5–15 m. Nous construisons des salles pour toutes les exigences — des solutions compactes d’atelier aux grandes installations industrielles.
Qu'est-ce qui distingue CORE I, CORE II et CORE III ?
CORE I (5,9 m) est la version la plus compacte avec un filtre à cartouches (3 000 m³/h). CORE II (7,04 × 3,47 m) offre plus de longueur avec un filtre à cartouches (6 000 m³/h). CORE III (7,04 × 4,17 m) est la plus grande avec une largeur supplémentaire, un portail plus haut (3×4 m) et des convoyeurs plus larges.
Que dois-je fournir sur site ?
Air comprimé et alimentation électrique (400 V / 50 Hz), un sol en béton plat et porteur, des lignes d’alimentation correctement dimensionnées et des installations de stockage/transport.
Quels médias de sablage peuvent être utilisés ?
Tous les médias de sablage secs, à grain fin et minéraux — corindon, billes de verre, grenaille d’acier et plus encore.
Quels systèmes de filtration sont disponibles ?
Pour les salles sur mesure : filtres à cartouches (900–9 000 m³/h) et filtres haute performance (15 000–40 000 m³/h). Les salles CORE sont livrées avec des filtres à cartouches intégrés. Les options supplémentaires comprennent des pré-séparateurs, des post-filtres et des systèmes de recirculation.
SAPI se charge-t-il de l'installation ?
Oui. Montage professionnel par des équipes SAPI expérimentées. Expédition mondiale avec des conditions de livraison et d’installation flexibles.
Quelle garantie s'applique ?
12 mois à compter de la livraison pour un fonctionnement en un poste (8 h/jour), selon les conditions VDMA. Les pièces d’usure sont exclues.
Combien de temps faut-il pour installer une salle de sablage ?
Une salle CORE est généralement installée dans les 2 à 3 semaines suivant la livraison. Une salle sur mesure dépend des dimensions et de l’équipement — de 3 à 4 semaines pour les petites salles d’atelier à 8 à 12 semaines pour les grandes installations industrielles, y compris la mise en service électrique, le tir d’essai et la formation de l’opérateur.
Quelle alimentation en air comprimé nécessite une salle de sablage ?
Un seul opérateur avec une buse Venturi en carbure de bore de 10 mm à 7 bar consomme environ 10 m³/min d’air libre. Les salles multi-opérateurs augmentent linéairement. SAPI dimensionne le compresseur recommandé, le réservoir d’air, le sécheur et le séparateur d’huile dans le cadre de la planification du projet.
SAPI peut-il moderniser ou upgrader une salle de sablage existante ?
Oui. Nous modernisons régulièrement des systèmes de filtration, des convoyeurs de récupération d’abrasif, des équipements de sablage et des armoires de commande PLC dans des salles existantes d’autres fabricants. Une visite sur site et un relevé 3D sont le point de départ habituel.
Quel degré de préparation de surface la salle peut-elle atteindre ?
Tous les degrés ISO 8501-1 sont atteignables : Sa 2 (décapage soigné), Sa 2½ (décapage très soigné — la norme la plus courante pour les revêtements industriels) et Sa 3 (décapage au métal blanc). Le degré dépend du type d’abrasif, de la pression de la buse et du temps de maintien, pas de la configuration de la salle.
Quelle est l'efficacité du système de récupération d'abrasif ?
Les taux de récupération typiques de SAPI dépassent 95 % du média réutilisable par cycle. Par rapport au balayage manuel, la récupération automatique réduit considérablement le coût d’achat du média, le coût d’élimination des déchets et le temps d’arrêt entre les pièces.
La salle convient-elle aux anciens revêtements contenant du plomb ou du zinc ?
Oui, avec la configuration appropriée : cartouches filtrantes classe M ou H, un étage de post-filtration EU6, un circuit de récupération zoné ATEX le cas échéant, et un EPI complet du travailleur avec alimentation en air respirable. Les ingénieurs SAPI conseillent sur la gestion réglementaire et l’élimination des déchets dans le cadre de la phase de planification du projet.
Plusieurs opérateurs peuvent-ils sabler simultanément ?
Oui. Les grandes salles supportent 2 à 4 opérateurs travaillant en parallèle. La capacité du filtre, l’alimentation en air comprimé et le débit de récupération d’abrasif sont dimensionnés en fonction de la demande simultanée totale lors de l’ingénierie.
Quels niveaux sonores une salle de sablage produit-elle ?
À l’intérieur de la salle : typiquement 100–115 dB(A) à la buse — l’opérateur porte toujours un casque de sablage avec protection auditive intégrée. À l’extérieur de l’enveloppe : généralement en dessous de 80 dB(A) grâce aux panneaux sandwich à noyau PU de 60 mm, respectant la plupart des limites industrielles sans traitement acoustique supplémentaire.
Installations de salles de près
Un regard de plus près sur les salles de sablage SAPI — des systèmes CORE aux projets entièrement personnalisés livrés à travers l’Europe.
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