Sala di sabbiatura di SAPI
Su misura
o pronta all'uso — CORE.
Sale di sabbiatura personalizzate da 3 a 100 metri — oppure come sistema CORE preconfigurato in tre dimensioni collaudate. Chiavi in mano con tecnologia di filtrazione, recupero abrasivo, illuminazione e controllo.
Scegli la tua sala di sabbiatura
Due opzioni — la stessa qualità SAPI.
Scegli una sala completamente personalizzata oppure un sistema chiavi in mano preconfigurato.
Opzione 1 · Personalizzata
Sala di sabbiatura personalizzata
Completamente individuale. Qualsiasi dimensione da 3 a 100 metri. Ogni componente configurabile secondo le vostre esigenze specifiche.
3–100 m di lunghezza • Configurazione libera • Progettazione individuale
Opzione 2 · CORE
Sala di sabbiatura CORE
Preconfigurata e pronta all’uso. Tre dimensioni collaudate — chiavi in mano, completa, testata in oltre 89 progetti.
CORE I • CORE II • CORE III • Nessuna progettazione necessaria
Cos'è una sala di sabbiatura?
Una sala di sabbiatura è un locale accessibile per la sabbiatura di pezzi che non entrano in una cabina di sabbiatura — scafi di navi, sezioni di torri eoliche, carrozze ferroviarie, serbatoi di stoccaggio e strutture in acciaio. Un operatore lavora all’interno indossando l’equipaggiamento protettivo, pulendo la superficie con un getto di abrasivo ad alta pressione.
La sala è sigillata e ventilata in modo che la polvere rimanga all’interno e l’operatore respiri aria pulita. L’abrasivo esausto cade attraverso il pavimento, viene pulito automaticamente e torna nella tramoggia di sabbiatura per il ciclo successivo. Rispetto alla sabbiatura all’aperto, si ottiene una preparazione delle superfici molto più uniforme — Sa 2½ o Sa 3 secondo ISO 8501-1 — un consumo di abrasivo notevolmente inferiore e un impianto conforme alle normative europee in materia di salute sul lavoro e ambiente.
Ogni sala SAPI è costruita con quattro sottosistemi che devono funzionare insieme: l’involucro dell’edificio (pannelli sandwich, portoni, porte di manutenzione), l’estrazione e filtrazione delle polveri, il recupero e trattamento dell’abrasivo e l’attrezzatura di sabbiatura vera e propria. Costruiamo la sala di sabbiatura completa come soluzione chiavi in mano, in dimensioni che vanno dalle unità compatte da officina di 3 metri fino agli impianti da cantiere navale di 100 metri.
Una cabina di sabbiatura (o sala di granigliatura) è un locale accessibile a piedi per il trattamento mediante sabbiatura di pezzi troppo grandi per una cabina di sabbiatura convenzionale — scafi di navi, sezioni di torri eoliche, vagoni ferroviari, serbatoi di stoccaggio e strutture in acciaio. Un operatore lavora all'interno indossando l'equipaggiamento protettivo completo, pulendo la superficie con un getto di abrasivo ad alta pressione.
La sala è sigillata e ventilata in modo che la polvere rimanga all'interno e l'operatore respiri aria pulita. L'abrasivo esausto cade attraverso il pavimento, viene pulito automaticamente e ritorna nel recipiente di sabbiatura per il ciclo successivo. Rispetto alla sabbiatura all'aperto, si ottiene una preparazione delle superfici molto più uniforme — Sa 2½ o Sa 3 secondo ISO 8501-1 — un consumo di abrasivo notevolmente inferiore e un impianto che rispetta effettivamente le normative europee in materia di sicurezza sul lavoro e ambiente.
Ogni sala SAPI è costruita con quattro sottosistemi che devono funzionare insieme: l'involucro dell'edificio (pannelli sandwich, portoni, porte di manutenzione), l'estrazione e filtrazione delle polveri, il recupero e trattamento dell'abrasivo e l'attrezzatura di sabbiatura vera e propria. Costruiamo la sala di sabbiatura completa come soluzione chiavi in mano, in dimensioni che vanno da unità compatte da officina di 3 metri fino a impianti cantieristici navali di 100 metri.
Una sala di sabbiatura SAPI è un sistema di preparazione delle superfici a circuito chiuso. Ogni flusso di lavoro segue le stesse cinque fasi:
- Caricamento e posizionamento. Il pezzo viene introdotto su un carrello di trasporto, un sistema a binari o un carrello elevatore attraverso un portone a 2 ante, 4 ante o scorrevole.
- Sabbiatura. L’operatore entra con DPI completi e alimentazione d’aria respirabile e sabbia con un’apparecchiatura a pressione SAPI MAMMUT (100 L o 200 L) attraverso un ugello Venturi in carburo di boro a 6–8 bar di pressione di esercizio.
- Estrazione e filtrazione. La ventilazione a flusso incrociato aspira l’aria carica di polvere attraverso un filtro a cartucce (900–9.000 m³/h) o un filtro ad alte prestazioni (15.000–40.000 m³/h) con pulizia a impulsi inversi. L’aria pulita viene scaricata o ricircolata all’80/20 per risparmiare energia di riscaldamento.
- Recupero e riutilizzo. L’abrasivo esausto cade attraverso la griglia del pavimento nei trasportatori longitudinali e trasversali, viene sollevato da un elevatore a tazze, pulito dalle polveri fini in un separatore di abrasivo (con separatore magnetico ferroso opzionale) e restituito a un silo di stoccaggio pronto per il ciclo successivo.
- Uscita. L’operatore esce dalla sala, la polvere residua si deposita e il pezzo viene consegnato pronto per la verniciatura al reparto di rivestimento a valle — in genere in minuti, non in ore.
Poiché ogni sottosistema è progettato e dimensionato da SAPI per lo stesso volume della sala, la capacità del filtro, la portata di recupero e l’alimentazione dell’aria compressa restano equilibrati in ogni punto di funzionamento — nessun collo di bottiglia, nessuna approssimazione.
Una sala di sabbiatura SAPI è un sistema di preparazione delle superfici a circuito chiuso. Ogni flusso di lavoro segue le stesse cinque fasi:
- Caricamento e posizionamento. Il pezzo viene introdotto su un carrello di trasporto, un sistema a rotaie o un carrello elevatore attraverso un portone a 2 ante, 4 ante o scorrevole.
- Sabbiatura. L'operatore entra in equipaggiamento protettivo completo (DPI) con alimentazione di aria respirabile e sabbia con un recipiente a pressione SAPI MAMMUT (100 L o 200 L) attraverso un ugello Venturi in carburo di boro a 6–8 bar di pressione di lavoro.
- Estrazione e filtrazione. La ventilazione a flusso incrociato aspira l'aria carica di polvere attraverso un filtro a cartucce (900–9 000 m³/h) o un filtro ad alte prestazioni (15 000–40 000 m³/h) con pulizia a impulso inverso. L'aria pulita viene scaricata all'esterno o ricircolata con un rapporto 80/20 per risparmiare energia di riscaldamento.
- Recupero e riutilizzo. L'abrasivo esausto cade attraverso il grigliato del pavimento in trasportatori longitudinali e trasversali, viene sollevato da un elevatore a tazze, liberato dalle polveri fini in un separatore dell'abrasivo (con separatore magnetico opzionale per materiali ferrosi) e reimmesso in un silo di stoccaggio pronto per il ciclo di sabbiatura successivo.
- Uscita. L'operatore lascia la sala, la polvere residua si deposita e il pezzo viene consegnato pronto per il rivestimento alla linea di verniciatura a valle — generalmente in pochi minuti, non in ore.
Poiché ogni sottosistema è progettato e dimensionato da SAPI per lo stesso volume della sala, la capacità del filtro, la portata di recupero e l'alimentazione di aria compressa rimangono in equilibrio in ogni punto di funzionamento — nessun collo di bottiglia, nessuna approssimazione.
Ogni sala di sabbiatura SAPI viene progettata e prodotta individualmente secondo le vostre esigenze. Dall’involucro dell’edificio alla tecnologia di filtrazione e al recupero dell’abrasivo fino all’installazione elettrica completa — tutto da un’unica fonte, tutto perfettamente coordinato.
Dimensioni liberamente configurabili:
- Lunghezza: 3 – 100 metri
- Larghezza: 2 – 20 metri
- Altezza: 2,5 – 15 metri
“Che si tratti di una sala da officina compatta o di un grande impianto industriale — costruiamo in qualsiasi dimensione.”
Costruzione della sala
- Pannelli sandwich da 60 mm con nucleo in schiuma PU
- Rivestimento in acciaio zincato e verniciato su entrambi i lati
- Staffe angolari, cappucci di copertura, profili a U e guarnizioni perimetrali
- Rivestimento interno in gomma opzionale — protegge i pannelli dall’usura dell’abrasivo
- Pannelli sandwich da 60 mm con anima in schiuma PU
- Rivestimento in acciaio zincato e verniciato su entrambi i lati
- Squadrette angolari, cappucci di copertura, profili a U e guarnizioni perimetrali
- Rivestimento interno in gomma opzionale — protegge i pannelli dall'usura abrasiva
Sistemi di portoni (3 varianti):
- Portone a 2 ante — standard, design collaudato
- Portone a 4 ante — per aperture ampie e pezzi pesanti
- Portone scorrevole — salvaspazio, ideale per spazi ridotti
Porte: Porte di emergenza con/senza finestra di ispezione, porte di manutenzione in più dimensioni.
Sistemi di portoni (3 varianti):
- Portone a 2 ante — standard, design collaudato
- Portone a 4 ante — per aperture ampie e pezzi pesanti
- Portone scorrevole — salvaspazio, ideale per spazi ristretti
Porte: Porte di emergenza con/senza finestrino di ispezione, porte di manutenzione in diverse misure.
Il sistema di filtrazione è dimensionato in funzione del volume della sala.
Filtri a cartucce — per sale di piccole e medie dimensioni:
- Disponibili in più capacità
- Capacità: 900 m³/h a 9.000 m³/h
- Da 1 a 12 cartucce filtranti
Filtri ad alte prestazioni — per grandi sale industriali:
- Disponibili in più capacità
- Capacità: 15.000 m³/h a 40.000 m³/h
- Fino a 24 cartucce filtranti
- Più unità filtranti per sale molto grandi
Il sistema di filtrazione è dimensionato in base al volume della sala.
Filtri a cartuccia — per sale di piccole e medie dimensioni:
- Disponibili in molteplici capacità
- Capacità: da 900 m³/h a 9.000 m³/h
- Da 1 a 12 cartucce filtranti
Filtri ad alte prestazioni — per grandi sale industriali:
- Disponibili in molteplici capacità
- Capacità: da 15.000 m³/h a 40.000 m³/h
- Fino a 24 cartucce filtranti
- Più unità di filtrazione per sale molto grandi


Opzioni di filtrazione aggiuntive:
- Pre-separatore a impatto — prolunga la durata del filtro
- Post-filtro EU6 — per la separazione delle polveri fini
- Pre-separatore ciclonico — separazione grossolana prima del filtro principale
- Ricircolo 80/20 — l'80% dell'aria filtrata viene ricircolata, risparmiando energia
Il cuore del sistema — recupero, pulizia e riutilizzo automatico del materiale di sabbiatura.
Sistemi di trasporto:
- Trasportatori longitudinali — per l’intera lunghezza della sala
- Trasportatori trasversali — per l’intera larghezza della sala
- Varianti per impieghi gravosi per funzionamento continuo intensivo
Modalità di recupero:
- Sistema di trasporto completamente automatico (standard)
- Semiautomatico (trasportatore trasversale + spazzamento manuale)
- Recupero con elevatore (pavimento ribassato con pendenza)
- Recupero manuale (sistema di spazzamento)
Elaborazione e stoccaggio:
- Elevatori a tazze per il trasporto verticale
- Pulitore di abrasivo — separa il materiale riutilizzabile dalla polvere
- Silos per abrasivo da 200 litri a 4.000 litri
- Separatore magnetico per l’estrazione di metalli ferrosi (opzionale)
- Piattaforma di manutenzione con scala e dispositivi di sicurezza
Trattamento & stoccaggio:
- Elevatori a tazze per il trasporto verticale
- Pulitore di abrasivo — separa il materiale riutilizzabile dalla polvere
- Silos per abrasivo da 200 litri a 4.000 litri
- Separatore magnetico per l'estrazione dei metalli ferrosi (opzionale)
- Piattaforma di manutenzione con scala e dispositivi di sicurezza
Ogni sala è dotata di apparecchiature di sabbiatura a pressione SAPI MAMMUT — serbatoi a pressione potenti con tecnologia di sicurezza brevettata.
- Serbatoi a pressione: 100 L o 200 L
- SAPI Safety Quick-Stop (valvola a pizzicotto pneumatica)
- Tubi di sabbiatura: da 10 m a 40 m di lunghezza
- Ugelli Venturi in carburo di boro
- Equipaggiamento protettivo completo: casco di sabbiatura, tuta protettiva, guanti, filtro per aria respirabile
- Separatore d’acqua e regolatore di pressione
Ogni sala è equipaggiata con unità di sabbiatura a pressione SAPI MAMMUT — recipienti a pressione potenti con tecnologia di sicurezza brevettata.
- Recipienti a pressione: 100 L o 200 L
- SAPI Safety Quick-Stop (valvola a pizzicamento pneumatica)
- Tubi di sabbiatura: da 10 m a 40 m di lunghezza
- Ugelli Venturi in carburo di boro
- Equipaggiamento protettivo completo: casco di sabbiatura, tuta protettiva, guanti, filtro per aria respirabile
- Separatore d'acqua e regolatore di pressione
- Quadro di comando con PLC — dimensionato per la potenza totale del sistema
- Illuminazione LED della sala — fino a oltre 20 apparecchi, quantità graduata
- Illuminazione di emergenza (opzionale)
- Cablaggio completo e materiale di installazione
Equipaggiamento opzionale:
- Sistema a binari — per carrelli di trasporto e posizionamento dei pezzi
- Carrello di trasporto — da 1 t a 8 t di portata
- Cesto rotante — per materiale sfuso e piccoli pezzi
- Tenda oscillante — tenda antipolvere per la separazione delle zone
- Botole pneumatiche a soffitto — aperture controllabili
- Grigliato — pavimento calpestabile sopra il sistema di trasporto
- Quadro elettrico con PLC — dimensionato per la potenza totale del sistema
- Illuminazione LED della sala — fino a oltre 20 apparecchi, scalati in quantità
- Illuminazione di emergenza (opzionale)
- Cablaggio completo e materiale di installazione
Equipaggiamento opzionale:
- Sistema a rotaie — per carrelli di trasporto e posizionamento dei pezzi
- Carrello di trasporto — da 1 t a 8 t di capacità di carico
- Cesta rotante — per materiali sfusi e piccoli pezzi
- Tenda oscillante — tenda antipolvere per la separazione delle aree
- Serrande pneumatiche a soffitto — aperture controllabili
- Grigliato — pavimento calpestabile sopra il sistema di trasporto
Comunicateci le vostre esigenze. Il nostro team di ingegneria progetterà la vostra sala di sabbiatura individuale — qualsiasi dimensione, qualsiasi configurazione.
IN ALTERNATIVA
Sala di sabbiatura CORE.
Pronta quando lo siete voi.
Non tutti i progetti richiedono una progettazione individuale. La linea SAPI CORE offre tre configurazioni di sala collaudate — completamente equipaggiate, perfettamente coordinate e pronte per l’ordine. Sviluppate sulla base di oltre 89 progetti completati.
5,9 × 3,5 × 3,2 m
3.000 m³/h
7,0 × 3,5 × 3,2 m
6.000 m³/h
7,0 × 4,2 × 3,2 m
6.000 m³/h
Personalizzata vs. CORE — Quale soluzione fa per voi?
| Dimensioni | 3–100 m, liberamente configurabile | 3 dimensioni fisse |
| Configurazione | Ogni dettaglio selezionabile | Configurazione standard collaudata |
| Progettazione | Progettazione individuale del progetto | Nessuna progettazione necessaria |
| Tempi di consegna | In base al progetto | Più brevi (produzione standardizzata) |
| Tecnologia di filtrazione | Cartucce / Alte prestazioni | Cartucce |
| Recupero | 6 modalità selezionabili | Completamente automatico (fisso) |
| Estensioni | Illimitate | Pacchetti di opzioni selezionati |
| Ideale per | Grandi impianti, requisiti speciali | Avvio rapido, soluzione collaudata |
Attrezzature di sabbiatura MAMMUT
Ogni sala di sabbiatura SAPI è dotata della nostra tecnologia di sabbiatura a pressione MAMMUT. La serie MAMMUT è disponibile anche separatamente.
- Serbatoi a pressione da 25 L a 200 L
- SAPI Safety Quick-Stop — arresto istantaneo della sabbiatura tramite valvola a pizzicotto
- 4 linee di prodotto: Safety, Standard, Bassa pressione (sabbiatura fine), Pressione regolata
- Tubi di sabbiatura: 25 mm e 32 mm, da 10 m a 40 m
- Ugelli Venturi in carburo di boro: da 6 mm a 12 mm
- Equipaggiamento protettivo completo: caschi, maschere, aria respirabile, tute, guanti
Settori che equipaggiamo
Le sale di sabbiatura SAPI lavorano ogni giorno in officine dall’Europa alla CSI, al Medio Oriente e all’Asia. I clienti provengono da settori quali:
- Costruzioni in acciaio e lavorazione dei metalli — travi, lamiere, serbatoi, recipienti a pressione, assiemi saldati, componenti strutturali pesanti
- Cantieristica navale e settore marittimo — sezioni di scafo, lamiere di coperta, casse di zavorra, piattaforme offshore, restauro di yacht
- Ferroviario e materiale rotabile — carrozzerie di locomotive, carri merci, carrozze passeggeri, carrelli, container
- Energia eolica — segmenti di torre, sezioni di monopalo, telai di navicella, pezzi di transizione
- Ponti e infrastrutture — travi, piloni, strutture idrauliche in acciaio, barriere
- Automotive e veicoli commerciali — telai di camion, rimorchi, autocisterne, autobus, veicoli speciali
- Aeronautica e difesa — componenti strutturali, scafi di veicoli blindati, grandi getti, componenti del carrello di atterraggio
- Petrolio, gas e chimica — serbatoi di stoccaggio, tubazioni, skid di processo, componenti di raffineria
- Macchinari pesanti e ripristino — attrezzature agricole, minerarie e da costruzione, bracci di gru, pale di rotore
Se il vostro pezzo è troppo grande per una cabina di sabbiatura e avete bisogno di una preparazione delle superfici costante e pronta per il rivestimento a livello industriale, una sala di sabbiatura è la soluzione giusta.
Le sale di sabbiatura SAPI lavorano ogni giorno in stabilimenti produttivi dall'Europa alla CSI, al Medio Oriente e all'Asia. I clienti provengono da settori industriali quali:
- Carpenteria metallica e siderurgia — travi, lamiere, serbatoi, recipienti a pressione, assemblaggi saldati, componenti strutturali pesanti
- Cantieristica navale e settore marittimo — sezioni di scafo, lamiere di coperta, casse di zavorra, piattaforme offshore, refitting di yacht
- Ferroviario e materiale rotabile — casse di locomotive, carri merci, carrozze passeggeri, carrelli, container
- Energia eolica — segmenti di torre, sezioni di monopalo, telai di navicella, pezzi di transizione
- Ponti e infrastrutture — travi, piloni, strutture idrauliche in acciaio, barriere
- Automotive e veicoli commerciali — telai di autocarri, rimorchi, autocisterne, autobus, veicoli speciali
- Aerospaziale e difesa — componenti strutturali, scafi di veicoli blindati, grandi getti, componenti di carrelli d'atterraggio
- Petrolio, gas e chimica — serbatoi di stoccaggio, condotte, skid di processo, componenti di raffineria
- Macchinari pesanti e rimessa a nuovo — macchine agricole, minerarie e da costruzione, bracci di gru, pale del rotore
Se il vostro pezzo è troppo grande per una cabina di sabbiatura e avete bisogno di una preparazione superficiale uniforme, pronta per il rivestimento, a cadenza industriale, una sala di sabbiatura è la soluzione giusta.
Ogni sala di sabbiatura SAPI è costruita per soddisfare i requisiti europei in materia di sicurezza industriale, salute sul lavoro e ambiente:
- Marcatura CE in conformità alla Direttiva Macchine 2006/42/CE
- Conformità ATEX (Direttiva 2014/34/UE) dove si applica la zonizzazione delle polveri combustibili — obbligatoria per alluminio, magnesio e determinate polveri di rivestimento
- Cartucce filtranti classe M o H testate secondo EN 60335-2-69 — proteggono l’operatore e l’ambiente dalle polveri fini di silice e metallo
- TRGS 559 & TRGS 900 — regole tecniche tedesche per le polveri contenenti quarzo e i limiti di esposizione professionale
- VDMA — standard di ingegneria meccanica per costruzione, messa in servizio e garanzia
- ISO 8501-1 — gradi di preparazione delle superfici (Sa 2, Sa 2½, Sa 3) raggiungibili in modo costante in tutta la sala
- DPI dell’operatore secondo EN 14594 (apparecchi respiratori) e EN 166 (protezione degli occhi) — caschi, filtri per aria respirabile, tute e guanti forniti di serie
Le caratteristiche di sicurezza integrate includono circuiti di arresto di emergenza su ogni nodo di comando, blocco della sabbiatura interbloccato con le porte, la valvola a pizzicotto pneumatica SAPI Safety Quick-Stop per l’interruzione istantanea del materiale di sabbiatura, messa a terra antistatica sul percorso di recupero dell’abrasivo e rilevamento scintille opzionale con estinzione automatica per sale che trattano pezzi prerivestiti o oleosi.
Ogni sala di sabbiatura SAPI è costruita per soddisfare i requisiti europei in materia di sicurezza industriale, salute sul lavoro e tutela ambientale:
- Marcatura CE in conformità alla Direttiva Macchine 2006/42/EC
- Conformità ATEX (Direttiva 2014/34/EU) dove si applica la classificazione delle zone con polveri combustibili — obbligatoria per alluminio, magnesio e determinate polveri di rivestimento
- Cartucce filtranti di classe di polvere M o H testate secondo EN 60335-2-69 — proteggono l'operatore e l'ambiente dalle polveri fini di silice e metallo
- TRGS 559 & TRGS 900 — regole tecniche tedesche per le polveri contenenti quarzo e i limiti di esposizione sul posto di lavoro
- VDMA — norme di ingegneria meccanica per costruzione, messa in servizio e garanzia
- ISO 8501-1 — gradi di preparazione delle superfici (Sa 2, Sa 2½, Sa 3) raggiungibili in modo uniforme in tutta la sala
- DPI dell'operatore secondo EN 14594 (apparecchi respiratori) e EN 166 (protezione degli occhi) — caschi, filtri per aria respirabile, tute e guanti forniti di serie
Le caratteristiche di sicurezza integrate comprendono circuiti di arresto d'emergenza su ogni nodo di controllo, interruzione della sabbiatura tramite interblocco della porta, la valvola a pizzicamento pneumatica SAPI Safety Quick-Stop per l'interruzione istantanea del mezzo di sabbiatura, messa a terra antistatica sul circuito di recupero dell'abrasivo e, opzionalmente, rilevamento di scintille con estinzione automatica per le sale che trattano pezzi pre-rivestiti o oleosi.
- Oltre 100 sale di sabbiatura consegnate — da unità da officina di 3 metri a impianti da cantiere navale di 100 metri, spedite in oltre 20 paesi
- Ingegneria da un’unica fonte — progettazione meccanica, progettazione elettrica, programmazione PLC e messa in servizio gestiti da un unico team di progetto, un contratto, un contatto di garanzia.
- Linea di prodotti propria — serbatoi a pressione MAMMUT, famiglie di filtri, serie di trasportatori e elevatori a tazze prodotti da SAPI. Questo significa tempi di consegna più brevi, disponibilità garantita dei ricambi e un unico contatto di garanzia per l’intera vita dell’impianto.
- Installazione e messa in servizio in loco — le squadre SAPI si recano sul cantiere e restano fino a quando la sala funziona secondo le specifiche.
- Garanzia di 12 mesi per funzionamento a turno singolo (8 h/giorno) secondo le condizioni VDMA; pacchetti di garanzia estesa disponibili su richiesta.
- Supporto per l’intero ciclo di vita — ricambi originali, componenti soggetti a usura, contratti di manutenzione preventiva e formazione degli operatori in loco dallo stesso team che ha costruito la vostra sala.
- Gestione progetto multilingue — corrispondenza tecnica, manuali e formazione in tedesco, inglese e altre lingue europee.
- Oltre 100 sale di sabbiatura consegnate — da unità da officina di 3 metri a impianti cantieristici navali di 100 metri, spedite in oltre 20 paesi
- Ingegneria da un'unica fonte — progettazione meccanica, progettazione elettrica, programmazione PLC e messa in servizio gestite da un unico team di progetto, un unico contratto e un unico referente per la garanzia.
- Linea di prodotti propria — i recipienti a pressione MAMMUT, le famiglie di filtri e le serie di trasportatori e elevatori a tazze sono prodotti da SAPI. Ciò significa tempi di consegna più brevi, disponibilità garantita dei ricambi e un unico referente per la garanzia per l'intera vita dell'impianto.
- Installazione e messa in servizio in loco — i team SAPI si recano sul cantiere e rimangono fino a quando la sala funziona secondo le specifiche.
- 12 mesi di garanzia in funzionamento a turno singolo (8 h/giorno) secondo le condizioni VDMA; pacchetti di garanzia estesa disponibili su richiesta.
- Supporto per l'intero ciclo di vita — ricambi originali, componenti soggetti a usura, contratti di manutenzione preventiva e formazione degli operatori in loco dallo stesso team che ha costruito la vostra sala.
- Gestione progetti multilingue — corrispondenza tecnica, manuali e formazione in tedesco, inglese e altre lingue europee.
Dalle cabine singole ai sistemi CORE chiavi in mano, le sale di sabbiatura SAPI sono operative in tutta Europa.
Domande frequenti
Qual è la differenza tra una sala di sabbiatura personalizzata e una CORE?
Una sala personalizzata è progettata individualmente secondo le vostre specifiche esatte — qualsiasi dimensione da 3 a 100 metri, con componenti completamente configurabili. La sala CORE è un sistema preconfigurato chiavi in mano in tre dimensioni standardizzate, ideale per un’installazione rapida.
Quali dimensioni sono disponibili per le sale personalizzate?
Lunghezza: 3–100 m, Larghezza: 2–20 m, Altezza: 2,5–15 m. Costruiamo sale per ogni esigenza — da soluzioni compatte da officina a grandi impianti industriali.
Cosa distingue CORE I, CORE II e CORE III?
CORE I (5,9 m) è la versione più compatta con filtro a cartucce (3.000 m³/h). CORE II (7,04 × 3,47 m) offre più lunghezza con filtro a cartucce (6.000 m³/h). CORE III (7,04 × 4,17 m) è la più grande con larghezza aggiuntiva, un portone più alto (3×4 m) e trasportatori più larghi.
Cosa devo predisporre in loco?
Aria compressa e alimentazione elettrica (400 V / 50 Hz), un pavimento in calcestruzzo piano e portante, linee di alimentazione adeguatamente dimensionate e strutture di stoccaggio/trasporto.
Quali materiali di sabbiatura si possono utilizzare?
Tutti i materiali di sabbiatura asciutti, a grana fine e minerali — corindone, microsfere di vetro, graniglia d’acciaio e altro.
Quali sistemi di filtrazione sono disponibili?
Per le sale personalizzate: filtri a cartucce (900–9.000 m³/h) e filtri ad alte prestazioni (15.000–40.000 m³/h). Le sale CORE sono dotate di filtri a cartucce integrati. Le opzioni aggiuntive includono pre-separatori, post-filtri e sistemi di ricircolo.
SAPI si occupa dell'installazione?
Sì. Montaggio professionale da parte di squadre SAPI esperte. Spedizione mondiale con condizioni flessibili di consegna e installazione.
Quale garanzia si applica?
12 mesi dalla consegna per funzionamento a turno singolo (8 h/giorno), secondo le condizioni VDMA. I componenti soggetti a usura sono esclusi.
Quanto tempo ci vuole per installare una sala di sabbiatura?
Una sala CORE viene generalmente installata entro 2–3 settimane dalla consegna. Una sala personalizzata dipende dalle dimensioni e dall’equipaggiamento — da 3–4 settimane per piccole sale da officina a 8–12 settimane per grandi impianti industriali, inclusa la messa in servizio elettrica, il test di sabbiatura e la formazione dell’operatore.
Quale alimentazione di aria compressa richiede una sala di sabbiatura?
Un singolo operatore con un ugello Venturi in carburo di boro da 10 mm a 7 bar consuma circa 10 m³/min di aria libera. Le sale con più operatori scalano linearmente. SAPI dimensiona il compressore consigliato, il serbatoio d’aria, l’essiccatore e il separatore d’olio come parte della progettazione del progetto.
SAPI può ammodernare o potenziare una sala di sabbiatura esistente?
Sì. Ammoderniamo regolarmente sistemi di filtrazione, trasportatori di recupero abrasivo, attrezzature di sabbiatura e quadri di comando PLC in sale esistenti di altri produttori. Un sopralluogo e un rilievo 3D sono il punto di partenza abituale.
Quale grado di preparazione superficiale può raggiungere la sala?
Tutti i gradi ISO 8501-1 sono raggiungibili: Sa 2 (sabbiatura accurata), Sa 2½ (sabbiatura molto accurata — lo standard più comune per i rivestimenti industriali) e Sa 3 (finitura a metallo bianco). Il grado dipende dal tipo di abrasivo, dalla pressione dell’ugello e dal tempo di permanenza, non dalla configurazione della sala.
Quanto è efficiente il sistema di recupero dell'abrasivo?
I tassi di recupero tipici di SAPI superano il 95% del materiale riutilizzabile per ciclo. Rispetto alla raccolta manuale, il recupero automatico riduce drasticamente il costo di acquisto del materiale, il costo di smaltimento dei rifiuti e i tempi di fermo tra un pezzo e l’altro.
La sala è adatta a vecchi rivestimenti contenenti piombo o zinco?
Sì, con la configurazione appropriata: cartucce filtranti classe M o H, uno stadio di post-filtrazione EU6, percorso di recupero zonizzato ATEX dove necessario e DPI completi del lavoratore con alimentazione di aria respirabile. Gli ingegneri SAPI forniscono consulenza sulla gestione normativa e lo smaltimento dei rifiuti come parte della fase di progettazione del progetto.
Più operatori possono sabbiare contemporaneamente?
Sì. Le sale grandi supportano da 2 a 4 operatori che lavorano in parallelo. La capacità del filtro, l’alimentazione di aria compressa e la portata di recupero dell’abrasivo sono dimensionate in base alla domanda simultanea totale durante la progettazione.
Quali livelli di rumore produce una sala di sabbiatura?
All’interno della sala: tipicamente 100–115 dB(A) all’ugello — l’operatore indossa sempre un casco di sabbiatura con protezione acustica integrata. All’esterno dell’involucro: generalmente sotto gli 80 dB(A) grazie ai pannelli sandwich con nucleo in PU da 60 mm, nel rispetto della maggior parte dei limiti industriali senza trattamento acustico aggiuntivo.
Installazioni di sale da vicino
Uno sguardo ravvicinato alle sale di sabbiatura SAPI — dai sistemi CORE a progetti completamente personalizzati consegnati in tutta Europa.























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