Szemcseszóró csarnok a SAPI-tól
Egyedi tervezés
vagy azonnal bevethető — CORE.

Egyedi szemcseszóró csarnokok 3-tól 100 méterig — vagy előre konfigurált CORE rendszer három bevált méretben. Kulcsrakész szűréstechnikával, szemcse-visszanyeréssel, világítással és vezérléssel.

Válassza ki szemcseszóró csarnokát

Két lehetőség — azonos SAPI minőség.
Válasszon egyedileg tervezett csarnokot vagy előre konfigurált kulcsrakész rendszert.

1. lehetőség · Egyedi

Egyedi szemcseszóró csarnok

Teljesen egyedi. Bármilyen méretben 3-tól 100 méterig. Minden alkatrész az Ön igényei szerint konfigurálható.

3–100 m hossz • Szabad konfiguráció • Egyedi projekttervezés

VAGY

2. lehetőség · CORE

CORE szemcseszóró csarnok

Előre konfigurálva és azonnal bevethető. Három bevált méret — kulcsrakész, komplett, több mint 89 projektben bizonyított.

CORE I • CORE II • CORE III • Tervezés nem szükséges

Mi az a szemcseszóró csarnok?

A szemcseszóró csarnok egy bejárható helyiség olyan munkadarabok szemcseszórásos tisztítására, amelyek nem férnek be egy szemcseszóró kabinba — hajótestek, széltorony-szegmensek, vasúti kocsik, tárolótartályok és acélszerkezetek. A kezelő teljes védőfelszerelésben dolgozik a csarnokon belül, és nagy nyomású szemcseszóró sugárral tisztítja a felületet.

A helyiség zárt és szellőztetett, így a por bent marad, és a kezelő tiszta levegőt lélegezhet. A felhasznált szemcse a padlón keresztül leesik, automatikusan megtisztul, és visszakerül a szóróedénybe a következő ciklushoz. A szabadtéri szóráshoz képest lényegesen egyenletesebb felület-előkészítés érhető el — Sa 2½ vagy Sa 3 az ISO 8501-1 szerint — jóval alacsonyabb szemcsefelhasználással, és az üzem ténylegesen megfelel az európai munkavédelmi és környezetvédelmi előírásoknak.

Minden SAPI csarnok négy alrendszerből áll, amelyeknek összhangban kell működniük: az épületburkolat (szendvicspanelek, kapuk, karbantartó ajtók), a porelszívás és szűrés, a szemcse-visszanyerés és -feldolgozás, valamint maga a szórástechnika. A komplett szemcseszóró csarnokot kulcsrakész megoldásként építjük — a kompakt, 3 méteres műhelyegységektől egészen a 100 méteres hajógyári létesítményekig.

Hogyan működik egy SAPI szemcseszóró csarnok

A SAPI szemcseszóró csarnok egy zárt körfolyamatú felület-előkészítő rendszer. Minden munkafolyamat ugyanazt az öt lépést követi:

Berakodás és pozicionálás. A munkadarabot szállítókocsival, sínrendszeren vagy targoncával juttatják be a 2-szárnyú, 4-szárnyú vagy tolókapun keresztül.
Szemcseszórás. A kezelő teljes védőfelszerelésben, légzőlevegő-ellátással lép be, és egy SAPI MAMMUT nyomástartályból (100 L vagy 200 L) szór bór-karbid Venturi-fúvókán keresztül 6–8 bar munkanyomáson.
Elszívás és szűrés. A keresztáramú szellőztetés a porral terhelt levegőt patronszűrőn (900–9 000 m³/h) vagy nagy teljesítményű szűrőn (15 000–40 000 m³/h) vezeti át, visszafúvásos tisztítással. A tisztított levegő kikerül a szabadba, vagy 80/20 arányban visszakering, ezzel fűtési energiát takarítva meg.
Visszanyerés és újrafelhasználás. A felhasznált szemcse a padlórácson keresztül a hossz- és keresztirányú szállítószalagokba hull, serleges elevátor emeli fel, szemcseleválasztóban megtisztul a finomszemcséktől (opcionálisan mágneses vasleválasztóval), és visszakerül a tároló silóba — készen a következő szórási ciklusra.
Kirakodás. A kezelő elhagyja a csarnokot, a maradék por leülepedik, és a munkadarab bevonásra készen kerül a következő festőüzembe — jellemzően perceken, nem órákon belül.

Mivel minden alrendszert a SAPI tervezi és ugyanarra a csarnokvolumenre méretezi, a szűrőkapacitás, a visszanyerési teljesítmény és a sűrítettlevegő-ellátás minden üzemi ponton egyensúlyban marad — szűk keresztmetszetek és találgatás nélkül.

Egyedi szemcseszóró csarnok

Minden SAPI szemcseszóró csarnok egyedileg tervezett és gyártott az Ön igényei szerint. Az épületburoktól a szűréstechnikán és szemcse-visszanyerésen át a teljes elektromos telepítésig — minden egy forrásból, minden tökéletesen összehangolva.

Szabadon konfigurálható méretek:

Hossz: 3 – 100 méter
Szélesség: 2 – 20 méter
Magasság: 2,5 – 15 méter

“Legyen szó kompakt műhelycsarnokról vagy nagy ipari létesítményről — bármilyen méretben építünk.”

Csarnoképítés

60 mm szendvicspanelek PU habmaggal
Kétoldalas horganyzott és festett acél burkolat
Sarokkonzolok, fedősapkák, U-profilok és kerületi tömítések
Opcionális belső gumibélelés — védi a paneleket a szemcsekopástól

Kapuk, ajtók és mennyezetnyílások

Kapurendszerek (3 változat):

2-szárnyú kapu — szabványos, bevált kialakítás
4-szárnyú kapu — széles nyílásokhoz és nehéz munkadarabokhoz
Tolókapu — helytakarékos, ideális szűk helyekre

Ajtók: Vészkijárati ajtók betekintőablakkal/nélkül, karbantartó ajtók több méretben.

Szűréstechnika és porelszívás

A szűrőrendszer a csarnok térfogatához van méretezve.

Patronszűrők — kis és közepes csarnokokhoz:

Többféle kapacitásban elérhető
Kapacitás: 900 m³/h-tól 9 000 m³/h-ig
1-től 12 szűrőpatronig

Nagy teljesítményű szűrők — nagy ipari csarnokokhoz:

Többféle kapacitásban elérhető
Kapacitás: 15 000 m³/h-tól 40 000 m³/h-ig
Akár 24 szűrőpatron
Több szűrőegység nagyon nagy csarnokokhoz

További szűrőopciók:

Ütközéses előleválasztó — meghosszabbítja a szűrő élettartamát
EU6 utószűrő — finompor-leválasztáshoz
Ciklon előleválasztó — durva leválasztás a főszűrő előtt
Recirkuláció 80/20 — a szűrt levegő 80%-a visszavezetésre kerül, energiát takarít meg

Szemcse-visszanyerő rendszer

A rendszer szíve — automatikus visszanyerés, tisztítás és újrafelhasználás.

Szállítórendszerek:

Hosszirányú szállítók — a csarnok teljes hosszában
Keresztirányú szállítók — a csarnok teljes szélességében
Nehéz üzemű változatok intenzív folyamatos üzemeléshez

Visszanyerési módok:

Teljesen automatikus szállítórendszer (szabvány)
Félautomata (keresztszállító + kézi söprés)
Elévátoros visszanyerés (süllyesztett padló lejtéssel)
Kézi visszanyerés (söprőrendszer)

Feldolgozás és tárolás:

Serleges elevátorok függőleges szállításhoz
Szemcsetisztító — elválasztja az újrahasználható anyagot a portól
Szemcsesilók 200 litertől 4 000 literig
Mágneses szeparátor vasfém-kivonáshoz (opcionális)
Karbantartó platform létrával és biztonsági berendezésekkel

Szóróberendezés

Minden csarnok SAPI MAMMUT nyomásos szóróberendezéssel van felszerelve — nagy teljesítményű nyomástartályok szabadalmaztatott biztonsági technológiával.

Nyomástartályok: 100 l vagy 200 l
SAPI Safety Quick-Stop (pneumatikus csípőszelep)
Szórótömlők: 10 m-től 40 m hosszúságig
Bór-karbid Venturi fúvókák
Komplett védőfelszerelés: szórósisak, védőruha, kesztyű, légzőlevegő-szűrő
Vízleválasztó és nyomásszabályozó

Elektromos rendszer és világítás

Vezérlőszekrény PLC-vel — a teljes rendszerteljesítményre méretezve
LED csarnokvilágítás — akár 20+ lámpatest, mennyiség fokozatosan emelkedő
Vészvilágítás (opcionális)
Teljes kábelezés és szerelési anyag

Opcionális felszereltség:

Sínrendszer — szállítókocsikhoz és munkadarab-pozicionáláshoz
Szállítókocsi — 1 t-tól 8 t teherbírásig
Forgókosár — ömlesztett áruhoz és kisméretű alkatrészekhez
Lengőfüggöny — porvédő függöny területelválasztáshoz
Pneumatikus mennyezeti tolóka — vezérelhető nyílások
Járórács — járható padló a szállítószalag-rendszer felett

Egyedi szemcseszóró csarnokra van szüksége?

Mondja el igényeit. Mérnökcsapatunk megtervezi az Ön egyedi szemcseszóró csarnokát — bármilyen méretben, bármilyen konfigurációban.

ALTERNATÍVA

CORE szemcseszóró csarnok.
Kész, amikor Ön is.

Nem minden projekt igényel egyedi tervezést. A SAPI CORE sorozat három bevált csarnokkonfigurációt kínál — teljesen felszerelve, tökéletesen összehangolva és megrendelésre készen. Több mint 89 befejezett projekt alapján fejlesztve.

CORE I
5.9 × 3.5 × 3.2 m
3,000 m³/h

CORE II
7.0 × 3.5 × 3.2 m
6,000 m³/h

CORE III
7.0 × 4.2 × 3.2 m
6,000 m³/h

Egyedi vs. CORE — Melyik megoldás illik Önhöz?

	Egyedi szemcseszóró csarnok	CORE szemcseszóró csarnok
Méretek	3–100 m, szabadon konfigurálható	3 fix méret
Konfiguráció	Minden részlet választható	Bevált standard konfiguráció
Tervezés	Egyedi projekttervezés	Tervezés nem szükséges
Szállítási idő	Projektfüggő	Rövidebb (szabványosított gyártás)
Szűréstechnika	Patron / Nagy teljesítményű	Patron
Visszanyerés	6 mód választható	Teljesen automatikus (fix)
Bővítések	Korlátlan	Kiválasztott opciócsomagok
Ideális	Nagy létesítmények, speciális igények	Gyors indulás, bevált megoldás

MAMMUT szóróberendezés

Minden SAPI szemcseszóró csarnok saját fejlesztésű MAMMUT nyomásos szórástechnológiával van felszerelve. A MAMMUT sorozat külön is megvásárolható.

Nyomástartályok 25 L-től 200 L-ig
SAPI Safety Quick-Stop — azonnali szórásmegszakítás csípőszeleppel
4 termékcsalád: Safety, Standard, Alacsony nyomású (finomszórás), Nyomásszabályozott
Szórótömlők: 25 mm és 32 mm, 10 m-től 40 m-ig
Bór-karbid Venturi-fúvókák: 6 mm-től 12 mm-ig
Teljes védőfelszerelés: sisakok, maszkok, légzőlevegő, overálok, kesztyűk

Iparágak, amelyeket kiszolgálunk

A SAPI szemcseszóró csarnokok nap mint nap üzemelnek gyártócsarnokokban Európától a FÁK-államokon át a Közel-Keletig és Ázsiáig. Ügyfeleink a legkülönfélébb iparágakból érkeznek:

Acél- és fémszerkezet-gyártás — tartók, lemezek, tartályok, nyomástartályok, hegesztett szerelvények, nehéz szerkezeti elemek
Hajógyártás és tengeri ipar — hajótestszekciók, fedélzetlemezek, ballaszttartályok, offshore-platformok, jachtfelújítás
Vasúti járművek — mozdonykarosszériák, tehervagonok, személykocsik, forgóvázak, szállítókonténerek
Szélenergia — torony-szegmensek, monopálya-szekciók, gondola-keretek, átmeneti elemek
Hídépítés és infrastruktúra — tartók, pilonok, acél-vízépítési szerkezetek, korlátok
Autóipar és haszongépjárművek — tehergépjármű-alvázak, pótkocsik, tartálykocsi, autóbuszok, speciális járművek
Repülőgépipar, űripar és védelmi ipar — szerkezeti elemek, páncélozott járműtestek, nagy öntvények, futómű-alkatrészek
Olaj-, gáz- és vegyipar — tárolótartályok, csővezetékek, technológiai skidek, finomítóipari komponensek
Nehézgépgyártás és felújítás — mezőgazdasági, bányászati és építőipari gépek, darukarok, rotorlapátok

Ha a munkadarab túl nagy egy szemcseszóró kabinhoz, és egyenletes, bevonásra kész felület-előkészítésre van szükség ipari kapacitáson, a szemcseszóró csarnok a megfelelő megoldás.

Megfelelőség, biztonság és szabványok

Minden SAPI szemcseszóró csarnok megfelel az európai ipari biztonsági, munkaegészségügyi és környezetvédelmi követelményeknek:

CE jelölés a Gépek Irányelve 2006/42/EC szerint
ATEX-megfelelőség (2014/34/EU irányelv) robbanásveszélyes porzónák esetén — kötelező alumínium, magnézium és egyes bevonatporok esetében
M vagy H porűsségű szűrőpatronok az EN 60335-2-69 szerint vizsgálva — védi a kezelőt és a környezetet a finom kvarc- és fémportól
TRGS 559 & TRGS 900 — a kvarctartalmú porra és a munkahelyi expozíciós határértékekre vonatkozó német műszaki szabályok
VDMA gépészmérnöki szabványok a gyártásra, üzembe helyezésre és garanciára vonatkozóan
ISO 8501-1 felület-előkészítési fokozatok (Sa 2, Sa 2½, Sa 3) az egész csarnokban egyenletesen elérhetőek
Kezelői egyéni védőfelszerelés az EN 14594 (légzőkészülékek) és EN 166 (szemvédelem) szerint — sisakok, légzőlevegő-szűrők, overálok és kesztyűk alapfelszereltségként

Az integrált biztonsági funkciók közé tartozik a vészleállító áramkör minden vezérlési csomóponton, az ajtóreteszelt szórásmegszakítás, a SAPI Safety Quick-Stop pneumatikus csípőszelep az azonnali szemcseáram-megszakításhoz, antisztatikus földelés a szemcse-visszanyerési útvonalon, valamint opcionális szikraérzékelés automatikus oltással az előre bevont vagy olajos munkadarabokat feldolgozó csarnokok számára.

Miért válassza a SAPI-t

Több mint 100 leszállított szemcseszóró csarnok — a 3 méteres kompakt műhelyegységektől a 100 méteres hajógyári létesítményekig, több mint 20 országba szállítva
Mérnöki szolgáltatás egyetlen forrásból — mechanikai tervezés, elektromos tervezés, PLC-programozás és üzembe helyezés egy projektcsapat, egy szerződés és egy garanciális kapcsolattartó keretében.
Saját termékcsalád — a MAMMUT nyomástartályok, szűrőcsaládok, szállítószalag- és serleges elevátor sorozatok SAPI gyártmányok. Ez rövidebb szállítási határidőket, garantált alkatrész-elérhetőséget és egyetlen garanciális kapcsolattartót jelent a létesítmény teljes élettartamára.
Helyszíni telepítés és üzembe helyezés — a SAPI csapatok a helyszínre utaznak, és addig maradnak, amíg a csarnok a specifikáció szerint nem működik.
12 hónap garancia egymûszakos üzemeltetés mellett (8 óra/nap) a VDMA-feltételek szerint; bővített garanciális csomagok kérésre elérhetőek.
Teljes életciklus-támogatás — eredeti alkatrészek, kopóalkatrészek, megelőző karbantartási szerződések és helyszíni kezelőképzés ugyanattól a csapattól, amely a csarnokot építette.
Többnyelvű projektmenedzsment — műszaki levelezés, kézikönyvek és képzés német, angol és más európai nyelveken.

SAPI szemcseszóró csarnokok egész Európában

Egyállomásos kabintól a kulcsrakész CORE rendszerekig — SAPI szemcseszóró csarnokok működnek egész Európában.

SAPI szemcseszóró csarnok

Gyakran ismételt kérdések

Mi a különbség az egyedi és a CORE szemcseszóró csarnok között?

Az egyedi csarnok az Ön pontos specifikációi szerint készül — bármilyen méretben 3-tól 100 méterig, teljesen konfigurálható alkatrészekkel. A CORE csarnok egy előre konfigurált, kulcsrakész rendszer három szabványos méretben, ideális a gyors beüzemeléshez.

Milyen méretek érhetők el egyedi csarnokok esetén?

Hossz: 3–100 m, Szélesség: 2–20 m, Magasság: 2,5–15 m. Bármilyen igényre építünk csarnokot — kompakt műhelymegoldásoktól nagy ipari létesítményekig.

Mi különbözteti meg a CORE I, CORE II és CORE III változatokat?

A CORE I (5,9 m) a legkompaktabb változat patronszűrővel (3 000 m³/h). A CORE II (7,04 × 3,47 m) nagyobb hosszt kínál patronszűrővel (6 000 m³/h). A CORE III (7,04 × 4,17 m) a legnagyobb, plusz szélességgel, magasabb kapuval (3×4 m) és szélesebb szállítószalagokkal.

Mit kell biztosítanom a helyszínen?

Sűrített levegőt és áramellátást (400 V / 50 Hz), sík teherbíró betonpadlót, megfelelően méretezett csatlakozóvezetékeket, valamint tárolási/szállítási lehetőségeket.

Milyen szóróanyagok használhatók?

Minden száraz, finomszemcsés, ásványi szóróanyag — korund, üveggyöngy, acélszemcse és egyebek.

Milyen szűrőrendszerek érhetők el?

Egyedi csarnokokhoz: patronszűrők (900–9 000 m³/h) és nagy teljesítményű szűrők (15 000–40 000 m³/h). A CORE csarnokok beépített patronszűrővel rendelkeznek. További lehetőségek közé tartoznak az előleválasztók, utószűrők és recirkulációs rendszerek.

Vállalja a SAPI a telepítést?

Igen. Professzionális összeszerelés tapasztalt SAPI csapatok által. Világszerte szállítás rugalmas szállítási és telepítési feltételekkel.

Milyen garancia érvényes?

12 hónap a szállítástól egyműszakos üzemre (napi 8 óra), a VDMA feltételek szerint. A kopóalkatrészek kivételt képeznek.

Mennyi időt vesz igénybe egy szemcseszóró csarnok telepítése?

Egy CORE csarnok jellemzően 2–3 héten belül kerül telepítésre a szállítást követően. Az egyedi csarnok a méretektől és a felszereléstől függ — kis műhelycsarnoknál 3–4 héttől, nagy ipari létesítményeknél 8–12 hétig, beleértve az elektromos üzembe helyezést, próbaszórást és kezelőoktatást.

Milyen sűrítettlevegő-ellátást igényel egy szemcseszóró csarnok?

Egyetlen kezelő 10 mm-es bór-karbid Venturi fúvókával 7 bar-on körülbelül 10 m³/perc szabad levegőt fogyaszt. Több kezelős csarnokok lineárisan skálázódnak. A SAPI a projekttervezés részeként méretezi az ajánlott kompresszort, légtartályt, szárítót és olajleválasztót.

Tud a SAPI meglévő szóróhelyiséget modernizálni vagy bővíteni?

Igen. Rendszeresen korszerűsítünk szűrőrendszereket, szemcse-visszanyerő szállítókat, szóróberendezéseket és PLC-vezérlőszekrényeket más gyártók meglévő csarnokaiban. A szokásos kiindulópont egy helyszíni szemle és 3D felmérés.

Milyen felület-előkészítési fokozatot képes a csarnok elérni?

Az ISO 8501-1 minden fokozata elérhető: Sa 2 (alapos szemcseszórás), Sa 2½ (nagyon alapos — az ipari bevonatok leggyakoribb szabványa) és Sa 3 (fehérfém felület). A fokozatot a szóróanyag típusa, a fúvókanyomás és a tartózkodási idő határozza meg, nem a csarnok konfigurációja.

Mennyire hatékony a szemcse-visszanyerő rendszer?

A SAPI tipikus visszanyerési aránya meghaladja a 95%-ot az újrafelhasználható szemcsére vonatkozóan ciklusonként. A kézi kisöpréshez képest az automatikus visszanyerés drasztikusan csökkenti a szóróanyag-vásárlási költségeket, hulladékkezelési költségeket és az állásidőt a munkadarabok között.

Alkalmas a csarnok ólom- vagy cinktartalmú régi bevonatokhoz?

Igen, megfelelő konfigurációval: M vagy H osztályú szűrőpatronok, EU6 utószűrő polishing fokozat, ATEX-zónázott visszanyerési útvonal szükség esetén, és teljes PPE védőfelszerelés légzőlevegő-ellátással. A SAPI mérnökei tanácsot adnak a szabályozási kezelésről és hulladékkezelésről a projekttervezési fázisban.

Dolgozhat egyszerre több kezelő?

Igen. A nagy csarnokok 2–4 kezelő párhuzamos munkáját támogatják. A szűrőkapacitást, sűrítettlevegő-ellátást és szemcse-visszanyerési áteresztőképességet a mérnöki tervezés során a teljes egyidejű igényre méretezik.

Milyen zajszinteket produkál egy szemcseszóró csarnok?

A csarnokon belül: jellemzően 100–115 dB(A) a fúvókánál — a kezelő mindig szórósisak visel beépített hallásvédelemmel. A burkon kívül: általában 80 dB(A) alatt, köszönhetően a 60 mm-es PU-magos szendvicspaneleknek, ami megfelel a legtöbb ipari munkahelyi zajhatárértéknek további akusztikai kezelés nélkül.