Hala śrutownicza SAPI
Na wymiar
lub gotowa do pracy — CORE.

Indywidualne hale śrutownicze od 3 do 100 metrów — lub jako wstępnie skonfigurowany system CORE w trzech sprawdzonych rozmiarach. Pod klucz z technologią filtracji, odzyskiem ścierniwa, oświetleniem i sterowaniem.

Wybierz swoją halę śrutowniczą

Dwie opcje — ta sama jakość SAPI.
Wybierz halę zaprojektowaną indywidualnie lub wstępnie skonfigurowany system pod klucz.

Opcja 1 · Indywidualna

Indywidualna hala śrutownicza

W pełni indywidualna. Dowolny rozmiar od 3 do 100 metrów. Każdy komponent konfigurowalny pod Twoje wymagania.

3–100 m długości • Dowolna konfiguracja • Indywidualne planowanie projektu

LUB

Opcja 2 · CORE

Hala śrutownicza CORE

Wstępnie skonfigurowana i gotowa do pracy. Trzy sprawdzone rozmiary — pod klucz, kompletna, przetestowana w ponad 89 projektach.

CORE I • CORE II • CORE III • Bez konieczności planowania

Czym jest hala śrutownicza?

Hala śrutownicza to pomieszczenie, w którym można obrabiać strumieniowo-ściernie elementy zbyt duże na kabinę do piaskowania — kadłuby statków, segmenty wież wiatrowych, wagony kolejowe, zbiorniki magazynowe i konstrukcje stalowe. Operator pracuje wewnątrz w pełnym wyposażeniu ochronnym, oczyszczając powierzchnię strumieniem ścierniwa pod wysokim ciśnieniem.

Hala jest uszczelniona i wentylowana, dzięki czemu pył pozostaje wewnątrz, a operator oddycha czystym powietrzem. Zużyte ścierniwo opada przez podłogę, jest automatycznie oczyszczane i trafia z powrotem do zbiornika ciśnieniowego, gotowe do kolejnego cyklu. W porównaniu ze śrutowaniem na zewnątrz uzyskuje się znacznie bardziej równomierne przygotowanie powierzchni — Sa 2½ lub Sa 3 wg ISO 8501-1 — znacznie niższe zużycie ścierniwa oraz instalację, która faktycznie spełnia europejskie przepisy BHP i ochrony środowiska.

Każda hala SAPI składa się z czterech podsystemów, które muszą ze sobą współpracować: obudowa budynku (panele warstwowe, bramy, drzwi serwisowe), odpylanie i filtracja, odzysk i regeneracja ścierniwa oraz sama technika śrutowania. Budujemy kompletną halę śrutowniczą jako rozwiązanie pod klucz — od kompaktowych instalacji warsztatowych o długości 3 metrów po obiekty stoczniowe o długości 100 metrów.

Jak działa hala śrutownicza SAPI

Hala śrutownicza SAPI to zamknięty system obiegowy do przygotowania powierzchni. Każdy cykl roboczy przebiega w tych samych pięciu etapach:

Załadunek i pozycjonowanie. Obrabiany element jest wprowadzany na wózku transportowym, systemie szynowym lub wózkiem widłowym przez bramę 2-skrzydłową, 4-skrzydłową lub przesuwną.
Śrutowanie. Operator wchodzi w pełnym wyposażeniu ochronnym z doprowadzeniem powietrza oddechowego i strumieniuje za pomocą zbiornika ciśnieniowego SAPI MAMMUT (100 L lub 200 L) przez dyszę Venturiego z węglika boru przy ciśnieniu roboczym 6–8 bar.
Odsysanie i filtracja. Wentylacja poprzeczna zasysająca przeprowadza zapylone powietrze przez filtr patronowy (900–9 000 m³/h) lub filtr wysokowydajny (15 000–40 000 m³/h) z oczyszczaniem impulsem sprężonego powietrza. Oczyszczone powietrze jest odprowadzane na zewnątrz lub zawracane w proporcji 80/20, aby oszczędzać energię grzewczą.
Odzysk i ponowne użycie. Zużyte ścierniwo opada przez ruszt podłogowy do przenośników wzdłużnych i poprzecznych, jest podnoszone przez elewator kubełkowy, oczyszczane z drobnych frakcji w separatorze ścierniwa (opcjonalnie z magnetycznym separatorem żelaza) i trafia do silosu magazynowego, gotowe do kolejnego cyklu śrutowania.
Rozładunek. Operator opuszcza halę, resztkowy pył osada, a obrabiany element jest przekazywany do dalszej lakierni gotowy do nałożenia powłoki — zwykle w ciągu minut, nie godzin.

Ponieważ każdy podsystem jest zaprojektowany i zwymiarowany przez SAPI dla tego samego wolumenu hali, wydajność filtracji, przepustowość odzysku i zasilanie sprężonym powietrzem pozostają zrównoważone w każdym punkcie pracy — bez wąskich gardeł i domysłów.

Indywidualna hala śrutownicza

Każda hala śrutownicza SAPI jest indywidualnie planowana i produkowana zgodnie z Twoimi wymaganiami. Od obudowy budynku po technologię filtracji i odzysk ścierniwa aż po kompletną instalację elektryczną — wszystko z jednego źródła, wszystko idealnie skoordynowane.

Dowolnie konfigurowalne wymiary:

Długość: 3 – 100 metrów
Szerokość: 2 – 20 metrów
Wysokość: 2,5 – 15 metrów

“Niezależnie od tego, czy kompaktowa hala warsztatowa, czy duży zakład przemysłowy — budujemy w każdym rozmiarze.”

Konstrukcja hali

Panele warstwowe 60 mm z rdzeniem z pianki PU
Dwustronnie ocynkowana i lakierowana okładzina stalowa
Kątowniki narożne, zaślepki, profile U i uszczelki obwodowe
Opcjonalna wykładzina gumowa wewnątrz — chroni panele przed zużyciem ściernym

Bramy, drzwi i otwory dachowe

Systemy bram (3 warianty):

Brama 2-skrzydłowa — standardowa, sprawdzona konstrukcja
Brama 4-skrzydłowa — do szerokich otworów i ciężkich elementów
Brama przesuwna — oszczędność miejsca, idealna do ciasnych przestrzeni

Drzwi: Drzwi ewakuacyjne z/bez okienka inspekcyjnego, drzwi serwisowe w różnych rozmiarach.

Technologia filtracji i odpylanie

System filtracji jest wymiarowany do kubatury hali.

Filtry patronowe — do małych i średnich hal:

Dostępne w wielu wariantach wydajności
Wydajność: 900 m³/h do 9 000 m³/h
Od 1 do 12 patronów filtracyjnych

Filtry wysokowydajne — do dużych hal przemysłowych:

Dostępne w wielu wariantach wydajności
Wydajność: 15 000 m³/h do 40 000 m³/h
Do 24 patronów filtracyjnych
Możliwość łączenia wielu jednostek filtracyjnych dla bardzo dużych hal

Dodatkowe opcje filtracji:

Preseparator zderzeniowy — wydłuża żywotność filtra
Filtr końcowy EU6 — do separacji pyłu drobnego
Cyklon preseparujący — separacja gruba przed filtrem głównym
Recyrkulacja 80/20 — 80% przefiltrowanego powietrza jest zawracane, oszczędność energii

System odzysku ścierniwa

Serce systemu — automatyczny odzysk, czyszczenie i ponowne wykorzystanie medium ściernego.

Systemy przenośnikowe:

Przenośniki wzdłużne — na całej długości hali
Przenośniki poprzeczne — na całej szerokości hali
Warianty wzmocnione do intensywnej pracy ciągłej

Tryby odzysku:

W pełni automatyczny system przenośnikowy (standard)
Półautomatyczny (przenośnik poprzeczny + ręczne zamiatanie)
Odzysk elevatorowy (zagłębiona podłoga ze spadkiem)
Odzysk ręczny (system zamiatania)

Obróbka i magazynowanie:

Elewatory kubełkowe do transportu pionowego
Separator ścierniwa — oddziela materiał nadający się do ponownego użycia od pyłu
Silosy na ścierniwo od 200 litrów do 4 000 litrów
Separator magnetyczny do usuwania cząstek metalicznych (opcjonalnie)
Platforma serwisowa z drabiną i urządzeniami zabezpieczającymi

Urządzenia do śrutowania

Każda hala jest wyposażona w ciśnieniowe urządzenia do śrutowania SAPI MAMMUT — wydajne zbiorniki ciśnieniowe z opatentowaną technologią bezpieczeństwa.

Zbiorniki ciśnieniowe: 100 l lub 200 l
SAPI Safety Quick-Stop (pneumatyczny zawór zaciskowy)
Węże do śrutowania: od 10 m do 40 m długości
Dysze Venturiego z węglika boru
Kompletne wyposażenie ochronne: hełm do śrutowania, kombinezon ochronny, rękawice, filtr powietrza oddechowego
Separator wody i regulator ciśnienia

Instalacja elektryczna i oświetlenie

Szafa sterownicza z PLC — zwymiarowana do całkowitej mocy instalacji
Oświetlenie halowe LED — do ponad 20 opraw, ilość stopniowana
Oświetlenie awaryjne (opcjonalnie)
Kompletne okablowanie i materiały instalacyjne

Wyposażenie opcjonalne:

System szynowy — do wózków transportowych i pozycjonowania detali
Wózek transportowy — o nośności od 1 t do 8 t
Kosz obrotowy — do materiałów sypkich i drobnych elementów
Kurtyna wahadłowa — kurtyna przeciwpyłowa do separacji stref
Pneumatyczne suwaki sufitowe — sterowane otwory
Ruszt — podłoga pochodni nad systemem przenośników

Potrzebujesz indywidualnej hali śrutowniczej?

Powiedz nam o swoich wymaganiach. Nasz zespół inżynierów zaprojektuje Twoją indywidualną halę śrutowniczą — dowolny rozmiar, dowolna konfiguracja.

ALTERNATYWNIE

Hala śrutownicza CORE.
Gotowa, gdy jesteś gotowy.

Nie każdy projekt wymaga indywidualnego planowania. Linia SAPI CORE oferuje trzy sprawdzone konfiguracje hal — w pełni wyposażone, doskonale skoordynowane i gotowe do zamówienia. Opracowane na podstawie ponad 89 zrealizowanych projektów.

CORE I
5.9 × 3.5 × 3.2 m
3,000 m³/h

CORE II
7.0 × 3.5 × 3.2 m
6,000 m³/h

CORE III
7.0 × 4.2 × 3.2 m
6,000 m³/h

Indywidualna vs. CORE — Które rozwiązanie pasuje?

	Indywidualna hala śrutownicza	CORE hala śrutownicza
Wymiary	3–100 m, dowolna konfiguracja	3 stałe rozmiary
Konfiguracja	Każdy detal do wyboru	Sprawdzona standardowa konfiguracja
Planowanie	Indywidualne planowanie projektu	Bez planowania
Czas dostawy	Zależny od projektu	Krótszy (produkcja standardowa)
Technologia filtracji	Patronowy / Wysokowydajny	Patronowy
Odzysk	6 trybów do wyboru	W pełni automatyczny (stały)
Rozszerzenia	Bez ograniczeń	Wybrane pakiety opcji
Idealny dla	Duże obiekty, specjalne wymagania	Szybki start, sprawdzone rozwiązanie

Urządzenia do śrutowania MAMMUT

Każda hala śrutownicza SAPI jest wyposażona w naszą własną technologię śrutowania ciśnieniowego MAMMUT. Seria MAMMUT jest również dostępna oddzielnie.

Zbiorniki ciśnieniowe od 25 L do 200 L
SAPI Safety Quick-Stop — natychmiastowe zatrzymanie śrutowania za pomocą zaworu zaciskowego
4 linie produktowe: Safety, Standard, Niskociśnieniowa (śrutowanie precyzyjne), Z regulacją ciśnienia
Węże do śrutowania: 25 mm i 32 mm, od 10 m do 40 m
Dysze Venturiego z węglika boru: od 6 mm do 12 mm
Kompletne wyposażenie ochronne: hełmy, maski, powietrze oddechowe, kombinezony, rękawice

Branże, które wyposażamy

Hale śrutownicze SAPI pracują codziennie w zakładach produkcyjnych od Europy po kraje WNP, Bliski Wschód i Azję. Klienci pochodzą z takich branż jak:

Konstrukcje stalowe i metalowe — belki, blachy, zbiorniki, zbiorniki ciśnieniowe, konstrukcje spawane, ciężkie elementy konstrukcyjne
Stocznia i przemysł morski — sekcje kadłuba, płyty pokładowe, zbiorniki balastowe, platformy offshore, renowacja jachtów
Tabor kolejowy — nadwozia lokomotyw, wagony towarowe, wagony pasażerskie, wózki jezdne, kontenery
Energetyka wiatrowa — segmenty wież, sekcje monopali, ramy gondoli, elementy przejściowe
Mosty i infrastruktura — dźwigary, pylony, konstrukcje hydrotechniczne, bariery
Motoryzacja i pojazdy użytkowe — podwozia ciężarówek, naczepy, cysterny, autobusy, pojazdy specjalne
Lotnictwo, kosmonautyka i obronność — elementy konstrukcyjne, kadłuby pojazdów opancerzonych, duże odlewy, elementy podwozia
Przemysł naftowy, gazowy i chemiczny — zbiorniki magazynowe, rurociągi, skidy procesowe, komponenty rafineryjne
Maszyny ciężkie i regeneracja — maszyny rolnicze, górnicze i budowlane, wysięgniki dźwigów, łopatki wirników

Jeśli obrabiany element jest zbyt duży na kabinę do piaskowania i potrzebujesz równomiernego, gotowego do powlekania przygotowania powierzchni przy przemysłowej wydajności, hala śrutownicza jest właściwym rozwiązaniem.

Zgodność z normami, bezpieczeństwo i standardy

Każda hala śrutownicza SAPI jest budowana tak, aby spełniać europejskie wymagania w zakresie bezpieczeństwa przemysłowego, ochrony zdrowia pracowników i ochrony środowiska:

Oznakowanie CE zgodnie z Dyrektywą Maszynową 2006/42/EC
Zgodność z ATEX (Dyrektywa 2014/34/EU) w przypadku stref zagrożonych wybuchem pyłów palnych — obowiązkowa dla aluminium, magnezu i niektórych pyłów powłokowych
Wkłady filtracyjne klasy pyłowej M lub H testowane wg EN 60335-2-69 — chronią operatora i środowisko przed drobnym pyłem krzemionkowym i metalowym
TRGS 559 & TRGS 900 — niemieckie przepisy techniczne dotyczące pyłu kwarcowego i dopuszczalnych wartości narażenia w miejscu pracy
VDMA — normy budowy maszyn dotyczące konstrukcji, uruchomienia i gwarancji
ISO 8501-1 — stopnie przygotowania powierzchni (Sa 2, Sa 2½, Sa 3) osiągalne równomiernie w całej hali
Środki ochrony indywidualnej operatora wg EN 14594 (aparaty oddechowe) i EN 166 (ochrona oczu) — hełmy, filtry powietrza oddechowego, kombinezony i rękawice dostarczane standardowo

Zintegrowane funkcje bezpieczeństwa obejmują obwody zatrzymania awaryjnego na każdym węźle sterowania, blokadę śrutowania przy otwartych drzwiach, pneumatyczny zawór zaciskowy SAPI Safety Quick-Stop do natychmiastowego przerwania strumienia ścierniwa, uziemienie antystatyczne na ścieżce odzysku ścierniwa oraz opcjonalną detekcję iskier z automatycznym gaszeniem dla hal przetwarzających elementy wstępnie powleczone lub zaolejone.

Dlaczego SAPI

Ponad 100 dostarczonych hal śrutowniczych — od kompaktowych instalacji warsztatowych o długości 3 metrów po obiekty stoczniowe o długości 100 metrów, wysłanych do ponad 20 krajów
Inżynieria z jednego źródła — projektowanie mechaniczne, projektowanie elektryczne, programowanie PLC i uruchomienie realizowane przez jeden zespół projektowy, w ramach jednej umowy i z jednym kontaktem gwarancyjnym.
Własna linia produktowa — zbiorniki ciśnieniowe MAMMUT, rodziny filtrów, serie przenośników i elewatorów kubełkowych produkowane są przez SAPI. Oznacza to krótsze terminy realizacji, gwarantowaną dostępność części zamiennych i jeden kontakt gwarancyjny przez cały okres eksploatacji obiektu.
Montaż i uruchomienie na miejscu — ekipy SAPI przyjeżdżają na plac budowy i pozostają do momentu, aż hala pracuje zgodnie ze specyfikacją.
12 miesięcy gwarancji przy pracy jednozmianowej (8 h/dzień) wg warunków VDMA; rozszerzone pakiety gwarancyjne dostępne na zapytanie.
Pełne wsparcie w cyklu życia — oryginalne części zamienne, elementy zużywalne, umowy na konserwację prewencyjną i szkolenie operatorów na miejscu od tego samego zespołu, który zbudował Twoją halę.
Wielojęzyczne zarządzanie projektami — korespondencja techniczna, instrukcje i szkolenia w języku niemieckim, angielskim i innych językach europejskich.

Hale śrutownicze SAPI w całej Europie

Od jednoosobowych kabin po systemy CORE pod klucz — hale śrutownicze SAPI pracują w całej Europie.

Hala śrutownicza SAPI

Najczęściej zadawane pytania

Jaka jest różnica między halą indywidualną a halą CORE?

Hala indywidualna jest projektowana dokładnie pod Twoje wymagania — dowolny rozmiar od 3 do 100 metrów, z w pełni konfigurowalnymi komponentami. Hala CORE to wstępnie skonfigurowany system pod klucz w trzech standardowych rozmiarach, idealny do szybkiego wdrożenia.

Jakie rozmiary są dostępne dla hal indywidualnych?

Długość: 3–100 m, Szerokość: 2–20 m, Wysokość: 2,5–15 m. Budujemy hale na każde wymaganie — od kompaktowych rozwiązań warsztatowych po duże obiekty przemysłowe.

Czym różnią się CORE I, CORE II i CORE III?

CORE I (5,9 m) to najbardziej kompaktowa wersja z filtrem patronowym (3 000 m³/h). CORE II (7,04 × 3,47 m) oferuje większą długość z filtrem patronowym (6 000 m³/h). CORE III (7,04 × 4,17 m) to największa wersja z dodatkową szerokością, wyższą bramą (3×4 m) i szerszymi przenośnikami.

Co muszę zapewnić na miejscu?

Sprężone powietrze i zasilanie elektryczne (400 V / 50 Hz), równą nośną posadzkę betonową, odpowiednio zwymiarowane przyłącza mediów oraz zaplecze magazynowe/transportowe.

Jakie media ścierne można stosować?

Wszystkie suche, drobnoziarniste, mineralne media ścierne — korund, kulki szklane, śrut stalowy i inne.

Jakie systemy filtracji są dostępne?

Dla hal indywidualnych: filtry patronowe (900–9 000 m³/h) i filtry wysokowydajne (15 000–40 000 m³/h). Hale CORE są wyposażone w zintegrowane filtry patronowe. Dodatkowe opcje obejmują preseparatory, filtry końcowe i systemy recyrkulacji.

Czy SAPI realizuje montaż?

Tak. Profesjonalny montaż przez doświadczone ekipy SAPI. Wysyłka na cały świat z elastycznymi warunkami dostawy i montażu.

Jaka obowiązuje gwarancja?

12 miesięcy od dostawy na pracę jednozmianową (8 h/dzień), zgodnie z warunkami VDMA. Części zużywalne są wyłączone.

Jak długo trwa montaż hali śrutowniczej?

Hala CORE jest zazwyczaj montowana w ciągu 2–3 tygodni od dostawy. Hala indywidualna zależy od wymiarów i wyposażenia — od 3–4 tygodni dla małych hal warsztatowych do 8–12 tygodni dla dużych obiektów przemysłowych, łącznie z uruchomieniem elektrycznym, próbnym śrutowaniem i szkoleniem operatorów.

Jakiego zasilania sprężonym powietrzem wymaga hala śrutownicza?

Pojedynczy operator z dyszą Venturiego z węglika boru 10 mm przy 7 bar zużywa ok. 10 m³/min wolnego powietrza. Hale wielostanowiskowe skalują się liniowo. SAPI wymiaruje zalecany kompresor, zbiornik powietrza, osuszacz i separator oleju w ramach planowania projektu.

Czy SAPI może zmodernizować lub rozbudować istniejącą halę?

Tak. Regularnie modernizujemy systemy filtracji, przenośniki odzysku ścierniwa, urządzenia do śrutowania i szafy sterownicze PLC w istniejących halach od innych producentów. Wizja lokalna i pomiar 3D są zwykłym punktem wyjścia.

Jaki stopień przygotowania powierzchni można osiągnąć?

Osiągalne są wszystkie stopnie wg ISO 8501-1: Sa 2 (gruntowne oczyszczanie strumieniowe), Sa 2½ (bardzo gruntowne — najczęstszy standard dla powłok przemysłowych) i Sa 3 (oczyszczanie do czystego metalu). Stopień zależy od rodzaju ścierniwa, ciśnienia dyszy i czasu obróbki, a nie od konfiguracji hali.

Jak wydajny jest system odzysku ścierniwa?

Typowe wskaźniki odzysku SAPI przekraczają 95 % medium nadającego się do ponownego użycia na cykl. W porównaniu z ręcznym zamiataniem, automatyczny odzysk drastycznie zmniejsza koszty zakupu ścierniwa, koszty utylizacji odpadów i przestoje między elementami.

Czy hala nadaje się do starych powłok zawierających ołów lub cynk?

Tak, przy odpowiedniej konfiguracji: patrony filtracyjne klasy M lub H, stopień filtracji końcowej EU6, ścieżka odzysku zgodna z ATEX w razie potrzeby oraz pełne wyposażenie ochronne PPE z zasilaniem w powietrze oddechowe. Inżynierowie SAPI doradzają w zakresie wymogów prawnych i utylizacji odpadów w ramach planowania projektu.

Czy wielu operatorów może śrutować jednocześnie?

Tak. Duże hale obsługują 2–4 operatorów pracujących równolegle. Wydajność filtracji, zasilanie sprężonym powietrzem i przepustowość odzysku ścierniwa są wymiarowane na całkowite jednoczesne zapotrzebowanie podczas projektowania.

Jaki poziom hałasu wytwarza hala śrutownicza?

Wewnątrz hali: typowo 100–115 dB(A) przy dyszy — operator zawsze nosi hełm do śrutowania ze zintegrowaną ochroną słuchu. Na zewnątrz obudowy: zwykle poniżej 80 dB(A) dzięki panelom warstwowym z rdzeniem PU o grubości 60 mm, co spełnia większość limitów dla miejsc pracy bez dodatkowej obudowy akustycznej.