Абразивоструминні кабіни Sapi
Ефективна підготовка та очищення поверхні
Абразивоструминні кабіни SAPI — це автономне робоче обладнання, призначене для проведення абразивоструминних або дробеструминних робіт. Ці кабіни спроектованы таким чином, щоб утримувати абразив та запобігати поширенню пилу і сміття в процесі струминної оборобки.
Під тиском
Кабіни для абразивоструминної обробки
Переваги та сфери застосування інжекторних абразивоструминних кабін
В інжекторних абразивоструминних кабінах використовується система Вентурі з пневматичним приводом для створення вакууму, який втягує абразив в повітряний потік.
Потім абразив на високій швидкості виштовхується з струминного сопла на очищувану поверхню. Абразивоструминна інжекторна обробка зазвичай використовується для більш легких робіт.
Під тиском
Кабіни для абразивоструминної обробки
Переваги та застосування кабін для абразивоструминної обробки під тиском
Кабіни абразивоструминної обробки під тиском використовують резервуар під тиском для випуску абразиву із струминного сопла. Тиск, створюваний в резервуарі, розганяє абразив до високих швидкостей, що дозволяє проводити більш ефективну та потужну струменеву роботу. Абразивоструминна обробка під тиском зазвичай використовується для більш важких навантажень.
ММ2010
Кабіни з абразивоструминним тиском
Ефективний і надійний з вбудованим фільтром і системою переробки матеріалів
Кабіна під тиском MM 2010 від SAPI - це оптимальне рішення для підприємств, яким потрібна швидкість проведення робіт та відсутність простоїв для очищення поверхні.
Оснащена потужним резервуаром під тиском і автоматичною системою рецеркуляції матеріалів, ця кабіна пропонує ефективну та економічно вигідну очисну обробку з мінімальним ручним втручанням.
У цьому відео ми протестували наш звичайний корунд F46 і наш звичайний корунд F24 з тиском 3 і 5 бар. Наш замовник прагнув досягти найкращої поверхні для подальшої обробки деталей.
У цьому відео ви можете побачити нашу останню модернізацію сенсорної LCD панелі керування для автоматичних або напівавтоматичних піскоструминних камер.
Спеціальна піскоструминна кабіна з автоматичним обертанням, встановленим в решітки, з рухомим і регульованим соплом. Усіма функціями можна керувати за допомогою сенсорного інтерфейсу.
Відкрийте для себе переваги абразивоструминної обробки SAPI
Кабіни для ефективної підготовки поверхні
Універсальність
Точність і послідовність
Здоров'я та безпека
Інжекторні абразивоструминні кабіни для ваших потреб у підготовці поверхні
Інжекторні абразивоструминні кабіни SAPI, включаючи моделі Elch, Widder і Buffel , використовують систему Вентурі з пневматичним приводом для створення вакууму, який втягує абразив в повітряний потік.
Ці кабіни ідеально підходять для легких навантажень і пропонують ефективні та економічно вигідні рішення для потреб підготовки поверхні.
Widder
70 / 100
Widder 70
Widder 100
Інжекторна кабіна для абразивоструминної обробки Widder 70 / 100 – це міцне та надійне рішення для важких задач у підготовці поверхні. Завдяки великій робочій зоні та ефективній системі захисту від пилу, ця кабіна призначена для роботи з різними типами абразивів і може вміщати деталі середнього та великого розміру. Ідеально підходить для промислових застосувань, таких як виготовлення металу та технічне обслуговування, ця кабіна пропонує ефективні та економічно вигідні рішення для підготовки поверхні.
Elch
100 / 130
Elch 100
Elch 130
Інжекторна абразивоструминна кабіна Elch від SAPI – це компактне та універсальне рішення для потреб по підготовці поверхні. Оснащена великим оглядовим вікном та ефективною системою захисту від пилу*, ця кабіна дозволяє легко контролювати процес очищення та забезпечує чистоту та безпеку робочого середовища. Elch призначений для роботи з різноманітними абразивами і підходить для деталей малого та середнього розміру. Його зручний дизайн і ефективний процес очищення роблять його ідеальним вибором для легких навантажень у таких галузях, як автомобілебудування, аерокосмічна промисловість і виробництво.
Buffel
140 / 180
Büffel 140
Büffel 180
Інжекторна абразивоструминна кабіна Büffel 140 / 180 – це надпотужна дробоструминна машина, призначена для вимогливих застосувань. Вона оснащена пневматичною системою Вентурі, яка втягує абразив в повітряний потік і виштовхує його з дробеструйного сопла на високій швидкості. Кабіна Büffel також доступна з інтегрованою системою фільтрів, яка допомагає зменшити кількість пилу та покращити якість повітря під час процесу абразивоструминної обробки. Завдяки міцній конструкції та ефективній продуктивності абразивоструминної обробки інжекторна кабіна Büffel 180/140 є ідеальним вибором для промислових застосувань, які вимагають високої пропускної здатності та мінімального часу простою.
*Зверніть увагу, що всі наші інжекторні абразивоструминні кабіни, за винятком кабін з інтегрованою системою фільтрації, потребують додаткової системи фільтрації.
Такими системами фільтрів є моделі Turbo (I, II або III), PC 1 / PC 2 або TFA 1 / TFA 2 .
Ми пропонуємо всю необхідну систему фільтрації, а також індивідуальні рішення, якщо це необхідно, щоб забезпечити ефективну та безпечну роботу наших абразивоструминних кабін.
Абразивоструминна кабіна високого тиску MM 2010 з автоматичною переробкою матеріалу: найкраще рішення для швидкої обробки поверхні
Кабіна під тиском MM 2010 від SAPI - це оптимальне рішення для підприємств, яким потрібен швидкий оборот і відсутність простоїв для очищення. Оснащена потужним резервуаром під тиском і автоматичною системою переробки матеріалів, ця кабіна пропонує ефективну та економічно вигідну очисну обробку з мінімальним ручним втручанням. Зручна панель керування дозволяє легко налаштовувати параметри струминної обробки, що робить MM 2010 придатним для різноманітних застосувань і деталей середнього та великого розміру. Ідеально підходить для підприємств у таких галузях, як автомобілебудування, аерокосмічна та судобудівна промисловість, кабіна під тиском MM 2010 є надійним і економічним рішенням для потреб для підготовки поверхні.
Панель управління з сенсорним управлінням (новинка оновлення 2020 року)
Піскоструминний апарат під тиском SAPI Mammut.
Оснащений чотирма великими оглядовими вікнами
4 отвори для рук для зручного маніпулювання деталями
Плоский конвеєр для піскоструминної обробки матеріалу
Світлодіодний високоефективний ліхтар
Світлодіодний високоефективний ліхтар
Елеватор для шліфування матеріалу
Кабіни для абразивоструминної обробки під тиском для ваших потреб у підготовці поверхні
Кабіна для абразивоструминної обробки T-REX - це унікальне поєднання інжектора та системи тиску, що пропонує найкраще з обох систем. Доступна в двох розмірах, 100 і 140, ця кабіна ідеально підходить для різних застосувань. Система інжекторів забезпечує точну та ефективну струменеву обробку, тоді як система тиску забезпечує додаткову потужність для більш складних робіт. За допомогою T-REX ви можете з легкістю впоратися з будь-яким проектом абразивоструминної обробки. Для отримання додаткової інформації відвідайте наш сайт.
Т-REX
100
T-REX 100 – це унікальна абразивоструминна кабіна, яка поєднує в собі інжекторну та напірну системи в одному компактному пристрої, що робить її ідеальною для майстерень з обмеженим простором. Вона оснащена світлодіодним освітленням і бічними отворами для легкого доступу, а вбудована система фільтрів забезпечує чистіше робоче середовище. T-REX 100 є ідеальним рішенням для галузей, які потребують високоякісної абразивоструминної обробки з мінімальною площею.
Т-REX
140
T-REX 140 — це універсальна кабіна для абразивоструминної обробки, яка з легкістю справляється з великими деталями. Унікальне поєднання інжекторної та напірної систем забезпечує ефективну та результативну абразивоструминну обробку, а вбудована система фільтрів забезпечує чистоту робочого простору. Світлодіодне освітлення і бічні отвори дозволяють легко працювати з точністю і акуратністю. Завдяки більшій площі ця абразивоструминна кабіна ідеально підходить для промислових застосувань, які вимагають більшої потужності та швидшого часу виконання.
Налаштуйте свою абразивоструминну кабіну: доступні доповнення та модифікації
Хочете налаштувати свою абразивоструминну кабіну? Наші доступні доповнення та модифікації можуть допомогти!
Покращте свій досвід абразивоструминної обробки за допомогою таких функцій , як поворотні кронштейни, поворотні столи та розсувні отвори.
Ці параметри призначені для того, щоб прискорити процес абразивоструминної обробки та полегшити його для користувачів.
Дозвольте нам допомогти вам створити ідеальну абразивоструминну кабіну для ваших потреб.
Поворотний кронштейн з тримачем для струменевої головки
Поворотний стіл ø 400 мм, з ручним керуванням
9841.240
Поворотний стіл ø 500 мм, з ручним керуванням:
9841.250
Поворотний стіл ø 600 мм, з ручним керуванням
9841.260
Поворотний стіл ø 600 мм втоплений в робочу решітку
9841.285
Гумові рукавички стаціонарно встановлені:
3941.135
Висувний поворотний стіл
Знімний поворотний стіл з кареткою
Розсувне відкривання
Інжектор проти кабін для абразивоструминної обробки під тиском:
Який з них підходить саме вам?
Що стосується кабін для абразивоструминної обробки, то на вибір є два основних типи: кабіни з інжекторами та кабіни під тиском. Хоча обидва типи кабін можуть бути ефективними для абразивоструминної обробки, є деякі ключові відмінності, які слід враховувати. Кабіни з інжекторами зазвичай менші та економічні, що робить їх хорошим вибором для невеликих робіт або тих, що мають обмежений простір і бюджет. З іншого боку, кабіни під тиском можуть бути більшими та потужнішими, що робить їх ідеальними для великих робіт або більш жорстких поверхонь. Вирішуючи, який тип кабіни використовувати, важливо враховувати ваші конкретні потреби та тип роботи, яку ви будете виконувати.
Інжекторна абразивоструминна кабіна
Загалом, інжекторні абразивоструминні кабіни пропонують економічно ефективний, універсальний і простий у використанні варіант для підприємств, які хочуть виконувати завдання з очищення, видалення задирок або підготовки поверхні.
-
Універсальність
Інжекторні піскоструминні кабіни є універсальними і можуть використовуватися для широкого спектру застосувань, включаючи очищення, видалення задирок і підготовку поверхні.
-
Економічність
Кабіни для піскоструминної обробки NJECTOR зазвичай дешевші, ніж кабіни для піскоструминної обробки під тиском, що робить їх більш економічно ефективним варіантом для невеликих підприємств або тих, хто має обмежений бюджет.
-
Простота експлуатації
Кабіни для піскоструминної обробки інжекторів, як правило, прості в експлуатації, вимагають мінімальної підготовки та досвіду. Вони також більш поблажливі, ніж кабіни для піскоструминної обробки під тиском, які можуть завдати шкоди на крихких поверхнях при неправильному використанні.
-
Низькі експлуатаційні витрати
Кабіни для піскоструминної обробки Njector вимагають мінімального обслуговування в порівнянні з кабінами для піскоструминної обробки під тиском
Кабіни абразивоструминної обробки під тиском
Переваги напірних абразивоструминних кабін. Від ефективного та потужного очищення до точного контролю над процесом вибухової обробки, ці кабіни пропонують низку переваг для промислового застосування.
-
Швидке очищення
Кабіна для піскоструминної обробки під тиском може очищати поверхні швидше, ніж кабіна для піскоструминної обробки інжекторів, оскільки вона використовує вищий тиск для видалення середовища на поверхню.
-
Велика унівепсальність
Кабіна для піскоструминної обробки під тиском може працювати з більш широким спектром абразивів, ніж кабіна для піскоструминної обробки інжекторів. Це робить його більш універсальним варіантом для очищення різних типів поверхонь.
-
Велика зона покриття
Кабіна піскоструминної обробки під тиском зазвичай має більшу площу покриття вибуху, ніж кабіна для піскоструминної обробки інжекторів. Це означає, що великі поверхні можна очищати швидше.
-
Зменшена швидкість очищення
Використання кабіни піскоструминної обробки під тиском може призвести до зменшення відходів середовища та пилу, а це означає, що очищення часто є простішим і менш трудомістким, ніж у кабіні піскоструминної обробки інжектора.
-
Краще підходить для важких робіт
Кабіни для піскоструминної обробки під тиском, як правило, краще підходять для важких робіт, де потрібно видалити багато матеріалу або швидко очистити поверхні. Вони можуть працювати з більш жорсткими матеріалами та товстими покриттями ефективніше, ніж інжекторні піскоструминні кабіни.
Поширені запитання
Яку або наскільки потужну систему фільтрів (або пилососів) вам потрібно використовувати, залежить від наступного фактора.
- Розмір вашого абразивоструминного апарату
- Періодичність виконання абразивоструминної обробки
- Який тип матеріалу ви використовуєте?
Якщо ваш абразивоструминний апарат невеликий, як наш Widder 70, і ви використовуєте піскоструминну обробку, можливо, годину або дві на день, або ви займаєтеся піскоструминною обробкою скляним абразивом або корундом, то ми рекомендуємо вам використовувати наш TURBO II або TURBO III. Але якщо ваша абразивоструминна кабіна більша, як наш T-REX 140, ви абразивоструминно працюєте 8 годин на день, то ми рекомендуємо наш “Блок всмоктування картриджного фільтра PC 2”. Якщо ви перебуваєте десь посередині і можете виконувати очисні роботи, можливо, від 4 до 5 годин на день, то PC1 або навіть “Блок відсмоктування/всмоктування фільтрувального мішка TFA 1 і 2” буде чудовим варіантом для вас, якщо не обробляти абразивоструминною обробкою 8 годин на день. Але не хвилюйтеся, якщо ви зателефонуєте нашим фахівцям, вони порекомендують правильну систему фільтрів для вашої абразивоструминної кабіни.
Так! Ми в SAPI розробили унікальний абразивоструминний апарат, який поєднує в собі найкраще з обох світів. Інжектор і тиск в одній абразивоструминному пристрої можливо з нашою лінійкою T-REX. Отже, вибравши T-REX 100 або T-REX 140, у вас буде можливість використовувати інжектор або струминну обробку під тиском. Вибрати, яку систему використовувати, так само просто, як перемкнути перемикач. І найкраща частина полягає в тому, що T-REX може поставлятися з інтегрованою системою фільтрів, тому це дійсно чудове універсальне рішення для будь-яких потреб у абразивоструминній обробці.
Якщо ви бачите погану видимість у своїй кабіні для абразивоструминної обробки, проблема має бути однією з наступних:
- Система фільтрів, яку ви використовуєте, недостатня або вона засмічена
- ваше освітлення погане,
- Ви використовуєте неправильний матеріал для абразивоструминної обробки
- Гумова підкладка зношена і потребує заміни
Якщо ви відразу після кількох секунд абразивоструминної обробки бачите хмару пилу у вашій зоні струминної обробки, це означає, що ваш матеріал для струминної обробки або занадто дрібний матеріал для піскоструминної обробки, або взагалі ви використовуєте неправильний тип абразиву. Якщо ваша зона струминної обробки заповнюється пилом, і ви не бачите через кілька хвилин, ваша система фільтрів недостатня або повністю забита пилом від попередніх робіт з очисної обробки. Якщо ваш фільтр працює нормально, а під час струминної обробки немає або мало пилу, але ви все ще боретеся з видимістю, то настав час оновити освітлення до нового, сучасного освітлення на основі світлодіодів. Останнє, про що всі зазвичай забувають, це внутрішня гумова підкладка. Коли кабіна для піскоструминної обробки нова, гумова підкладка має яскраво-жовтий колір, а світло буде легко відбиватися і відбиватися від стіни. Але за роки струминної обробки облицювання стане темніше. Це означає, що світло буде поглинатися підкладкою, і це може погіршити загальну видимість, особливо якщо ваша система освітлення та фільтрації погана. Все ще виникла проблема? Зателефонуйте нашим експертам з струминних кабін, вони допоможуть вам знайти рішення, якщо у вас виникнуть будь-які проблеми з нашими кабінами для струминної обробки.
Першим і найважливішим щоденним доглядом є очищення системи фільтрів. Наші TFA 1/2 і PC 1/2 мають систему очищення для легкого обслуговування. Ми рекомендуємо щодня прибирати пил із контейнера для сміття, щоб він не був переповнений. Регулярне чищення гумової підкладки продовжить термін служби гумової підкладки та збереже видимість на максимумі. Ми також рекомендуємо регулярно перевіряти захисні вимикачі, і якщо фільтр правильно прикріплений, оскільки іноді вібрації або якщо ви переміщаєте абразивоструминну кабіну з зони на зону, можуть ослабнути, і потужність вакууму зменшиться.
Так. Наші абразивоструминні апарати виготовлені в Європі та розроблені та виготовлені нами на нашому заводі в Німеччині. Усі вони мають сертифікат TUV. Вони тестуються і вдосконалюються з кожною версією, рік за роком. Кабіни абразивоструминної обробки SAPI обладнані всіма необхідними захисними вимикачами. Наприклад, якщо двері не герметичні на 100%, кабіна не запуститься, і, отже, пил не зможе покинути зону абразивоструминної обробки, якщо ви або ваші працівники забудете правильно закрити двері. Дверний вимикач негайно зупинить процес абразивоструминної обробки, якщо під час струминної обробки двері відкриті. Усі наші кабіни розраховані на запобігання витоку 99,99% усіх частинок пилу. Якщо ваша компанія вимагає, щоб повітря виводилося назовні через вентиляційну трубу, це також можливо. Ми рекомендуємо очищати зону абразивоструминної обробки та абразивоструминну частину стисненим повітрям після завершення струминної обробки та під час роботи системи повітряного фільтра, щоб запобігти витоку пилу чи сміття з салону. Ми рекомендуємо залишити систему фільтрації увімкненою через кілька хвилин після того, як ви закінчили струминну обробку, щоб повітря в камері було на 100% очищеним від пилу. При дотриманні всіх ударів під час струминної обробки в наших абразивоструминних кабінах це абсолютно безпечно.
Не проблема. Наші фахівці терпляче чекають вашого дзвінка або повідомлення на електронну пошту.
Зателефонуйте нам, ми надамо відповідь на будь-які ваші запитання.
Коротка відповідь: НІ!
Оскільки абразивоструминна кабіна є закритою струминною системою, яка за законом повинна мати прикріплену до неї систему фільтрації, очисна обробка звичайним кварцовим піском за кілька секунд заповнить всю порожнину струминної обробки дрібними частинками пилу, і система фільтрів не зможе очистити її належним чином, тому спочатку ви постраждаєте від невидимості і найголовніше, Ваше здоров’я постраждає. За законодавством ЄС піскоструминна обробка звичайним кварцовим піском заборонена. Це також призведе до засмічення системи фільтрації та призведе до передчасних дефектів. Наявність ефективної системи очищення повітря з фільтром є обов’язковою умовою для захисту здоров’я працівників та навколишнього середовища.
Корисна інформація:
https://www.cdc.gov/niosh/docs/92-102/default.html
https://www.ncbi.nlm.nih.gov/pmc/articles/PMC4380606/
https://www.silica-safe.org/ask-us-a-question/body/1-Q-A-NIOSH-Silicosis-Learn-the-Facts.pdf
https://erj.ersjournals.com/content/32/5/1295
Основна відмінність полягає в швидкості і ефективності піскоструминного матеріалу для очищення поверхні.
Інжекторна піскоструминна машина зазвичай є «простішою» машиною, де піскоструминний матеріал скидається в машину. Потім матеріал всмоктується за допомогою вакууму з дна піскоструминної машини до змішувальної камери, яка є частиною сопла, де він змішується з повітрям, а потім просувається з сопла на поверхню піскоструминної обробки. Піскоструминні апарати під тиском зазвичай мають на дні прикріплений менший напірний горщик, куди потрапляє матеріал для піскоструминної обробки. Як тільки користувач починає піскоструминну обробку, горщик під тиском закривається і починає нагнітати тиск до потрібного тиску, потім матеріал пропускається під тиском з одного шланга, а потім переміщається з сопла на піскоструминну частину.
Основні переваги інжекторного піскоструминного апарату полягають у тому, що вони більш дбайливо впливають на поверхню піскоструминної обробки. Наші клієнти повідомили, що при роботі з крихким і тонким алюмінієм вони віддають перевагу щадним інжекторним піскоструминним апаратам низького тиску. Інжекторні піскоструминні апарати не вимагають такого високого потоку повітря, тому це означає, що компресор може бути меншим і дешевшим. Іншими перевагами є ціна, оскільки інжекторний піскоструминний апарат зазвичай дешевший, ніж їх аналоги під тиском. Але якщо вам потрібен високий тиск і швидкість, то вам потрібно шукати піскоструминний апарат під тиском!
Одним словом – швидкість. Володіння піскоструминним апаратом під тиском має більше переваг, але одна з них виділяється швидкістю. Піскоструминна обробка під тиском у піскоструминній машині – це найшвидший спосіб видалити іржу з будь-якого виду металу, старої фарби, старого бруду або навіть запеченого бруду немає шансів, за допомогою піскоструминної обробки під тиском ви видалите її. Звичайно, кабіна піскоструминної обробки інжектора з часом видалить той самий бруд або фарбу з деталей, але це займе більше часу. Але ця чиста потужність має свою вартість, зазвичай кабіни під тиском піскоструминної обробки вимагають набагато більшого потоку повітря і, отже, вимагають більшого та дорожчого повітряного компресора. Крім того, загальне технічне обслуговування трохи вище, оскільки реле піскоструминної машини під тиском на горщиках під тиском, встановлених у нижній частині піскоструминної машини, але через час, який ви економите під час піскоструминної обробки, це може бути в кінцевому підсумку просто дешевшим варіантом. Не впевнені, що вашому бізнесу потрібна піскоструминна кабіна під тиском? Зателефонуйте нашим фахівцям, разом ми знайдемо для вас правильне рішення.
Одне з регулярних питань, яке ми отримуємо від наших покупців – яку кабіну для піскоструминної обробки купити? Що ж, простої відповіді немає. Як ми зазвичай отримуємо цю відповідь, ставлячи такі запитання:
- Що ви будете обробляти піскоструминною обробкою?
- Який матеріал для піскоструминної обробки ви будете використовувати?
- Який компресор у вас зараз є?
- Скільки в день ви займаєтеся піскоструминною обробкою?
- Вам потрібна вбудована система фільтрів?
Отже, зателефонуйте нам і ми обговоримо з вами і знайдемо для вас оптимальне рішення
Не знаєте, яка піскоструминна кабіна підійде для ваших потреб?
Якщо ви не впевнені, яка піскоструминна кабіна підходить для ваших потреб, не хвилюйтеся!
Наша команда тут, щоб допомогти.
Ми розуміємо, що кожен клієнт має унікальні вимоги, і ми прагнемо знайти правильне рішення для вас.
Будь ласка, не соромтеся звертатися до нас, і ми з радістю обговоримо ваші варіанти та надамо рекомендації на основі ваших конкретних потреб.
Індивідуальні рішення для абразивоструминних кабін
Абразивоструминна кабіна T-REX з дверима управляється кнопкою Button
T-REX з дверима, керованими кнопкою, – це спеціалізована кабіна на замовлення. Оснащений дверима з кнопковим керуванням, він забезпечує зручний і безпечний спосіб доступу до кабіни, не вимагаючи ручного відкривання. Кабіна T-REX розроблена таким чином, щоб забезпечити високоякісне, контрольоване середовище для проведення абразивоструминних робіт, а двері з кнопковим керуванням підвищують загальну ефективність і зручність використання.
MM 4000 Абразивоструминна кабіна
Абразивоструминна кабіна MM 4000 була розроблена з урахуванням специфічних вимог замовника, якому потрібна була кабіна, в якій могли б одночасно розміститися два оператора. MM 4000 оснащена поручнями всередині кабіни та великим столом, який може рухатися всередину та назовні, що полегшує роботу з великими та важкими предметами. Конструкція також сприяє легкому очищенню, оскільки надлишки абразивоструминного матеріалу можуть просто потрапити в салон в кінці столу, дозволяючи клієнту використовувати його повторно.
Спеціальна інжекторна абразивоструминна кабіна з 2 форсунками та обертовим столом
Спеціальна інжекторна абразвиоструминна кабіна з 2 насадками та обертовим столом була розроблена для задоволення конкретних потреб клієнта, який вимагає більшої продуктивності та працює з деталями однакового розміру. Оснащена двома регульованими абразивоструминними насадками та обертовим столом, ця струминна кабіна забезпечує обробку деталей з усіх боків однаково. Стіл прогрівається сіткою і може повертатися для регулювання тривалості абразивоструминної обробки та інших параметрів. Спеціальний сенсорний інтерфейс SAPI дозволяє легко регулювати ці параметри, забезпечуючи зручну роботу.
Спеціальна інжекторна абразивоструминна кабіна з подовженим обертовим столом
Спеціальна інжекторна абразивоструминна кабіна з подовженим обертовим столом була розроблена для задоволення потреб клієнта, який мав справу з дуже важкими деталями та потребував крана для підйому та розміщення їх усередині кабіни для струминної обробки.
Щоб вирішити цю проблему, був розроблений стіл, що обертається вручну, який висувається за межі кабіни та дозволяє легко розміщувати деталь, після чого її можна легко перемістити назад у кабіну. За допомогою цього рішення працівники можуть швидко завантажувати, обробляти струминною обробкою та вивантажувати деталі вагою до 300 кг, забезпечуючи більш ефективний процес струминної обробки.
Ми Вам зателефонуємо !
Скористайтеся формою нижче і вам зателефонує один з наших фахівців.
Зазвичай ми відповідаємо протягом одного робочого дня.
Хочу обговорити: