Піскоструминний цех від SAPI
Індивідуальний
або готовий до роботи — CORE.

Індивідуальні піскоструминні цехи від 3 до 100 метрів — або готовий варіант CORE у трьох перевірених розмірах. Під ключ з фільтрацією, рекуперацією абразиву, освітленням та системою керування.

Оберіть свій піскоструминний цех

Два варіанти — однакова якість SAPI.
Оберіть індивідуально спроектований цех або готову систему під ключ.

Варіант 1 · Індивідуальний

Індивідуальний піскоструминний цех

Повністю індивідуальний. Будь-який розмір від 3 до 100 метрів. Кожен компонент налаштовується під ваші вимоги.

3–100 м довжина • Вільна конфігурація • Індивідуальне проєктування

АБО

Варіант 2 · CORE

CORE піскоструминний цех

Готова конфігурація. Три перевірені розміри — під ключ, укомплектований, випробуваний у понад 89 проєктах.

CORE I • CORE II • CORE III • Без проєктування

Що таке піскоструминний цех?

Піскоструминний цех — це закрите приміщення для абразивної обробки деталей, які не поміщаються у піскоструминну камеру: корпуси суден, секції вітроенергетичних веж, залізничні вагони, резервуари зберігання та сталеві конструкції. Оператор працює всередині у повному комплекті захисного спорядження, очищаючи поверхню високонапірним струменем абразиву.

Приміщення герметизоване та обладнане вентиляцією: пил залишається всередині, а оператор дихає чистим повітрям. Відпрацьований абразив провалюється крізь підлогові решітки, автоматично очищується та повертається у піскоструминний апарат для наступного циклу. Порівняно з обробкою на відкритому повітрі ви отримуєте значно рівномірнішу підготовку поверхні — Sa 2½ або Sa 3 згідно з ISO 8501-1 — суттєво менше споживання абразиву та установку, яка дійсно відповідає європейським нормам охорони праці та екологічним вимогам.

Кожен піскоструминний цех SAPI складається з чотирьох підсистем, які повинні працювати узгоджено: огороджувальна конструкція (сендвіч-панелі, ворота, сервісні двері), пиловидалення та фільтрація, рекуперація та обробка абразиву, а також піскоструминне обладнання. Ми будуємо повністю укомплектований піскоструминний цех як єдине рішення «під ключ» — від компактних цехових установок шириною 3 метри до верфних комплексів довжиною 100 метрів.

Як працює піскоструминний цех SAPI

Піскоструминний цех SAPI — це замкнена система підготовки поверхні. Кожен робочий процес проходить одні й ті самі п’ять етапів:

Завантаження та позиціонування. Заготовка подається на транспортному візку, рейковій системі або навантажувачем через двостулкові, чотиристулкові або розсувні ворота.
Піскоструминна обробка. Оператор входить у повному комплекті ЗІЗ із подачею дихального повітря та веде обробку з піскоструминного апарата SAPI MAMMUT (100 л або 200 л) через сопло Вентурі з карбіду бору при робочому тиску 6–8 бар.
Витяжка та фільтрація. Поперечна вентиляція протягує запилене повітря через патронний фільтр (900–9 000 м³/год) або високопродуктивний фільтр (15 000–40 000 м³/год) з імпульсною регенерацією. Очищене повітря відводиться назовні або рециркулюється у співвідношенні 80/20 для економії теплової енергії.
Рекуперація та повторне використання. Відпрацьований абразив провалюється крізь підлогові решітки у поздовжні та поперечні конвеєри, піднімається ковшовим елеватором, очищується від дрібних фракцій в абразивному сепараторі (з опціональним магнітним сепаратором для чорних металів) і повертається у накопичувальний бункер — готовий до наступного циклу обробки.
Вивантаження. Оператор залишає цех, залишковий пил осідає, і заготовка передається у фарбувальний цех готовою до нанесення покриття — як правило, за лічені хвилини, а не години.

Оскільки кожна підсистема спроектована та розрахована SAPI на один і той самий об’єм цеху, продуктивність фільтрації, пропускна здатність рекуперації та подача стисненого повітря залишаються збалансованими у кожній робочій точці — без вузьких місць і здогадок.

Індивідуальний піскоструминний цех

Кожен піскоструминний цех SAPI індивідуально проєктується та виготовляється за вашими вимогами. Від огороджувальної конструкції до фільтрації та рекуперації абразиву, включаючи повну електричну інсталяцію — все з одного джерела, все ідеально узгоджено.

Вільно налаштовувані розміри:

Довжина: 3 – 100 метрів
Ширина: 2 – 20 метрів
Висота: 2,5 – 15 метрів

«Чи то компактний цех, чи великий промисловий об’єкт — ми будуємо будь-якого розміру.»

Конструкція цеху

Сендвіч-панелі 60 мм з осердям з PU-піни
Двостороннє оцинковане та пофарбоване сталеве облицювання
Кутові кронштейни, заглушки, U-профілі та ущільнення по периметру
Опціонально: гумове облицювання всередині — захист панелей від абразивного зношування

Ворота, двері та стельові отвори

Воротні системи (3 варіанти):

Двостулкові ворота — стандартна, перевірена конструкція
Чотиристулкові ворота — для широких отворів і важких деталей
Розсувні ворота — компактне рішення для обмеженого простору

Двері: аварійні двері з/без оглядового вікна, технічні двері різних розмірів.

Фільтрація та пиловидалення

Фільтраційна система розрахована на об’єм цеху.

Патронні фільтри — для малих та середніх цехів:

Доступні в кількох типорозмірах
Продуктивність: від 900 м³/год до 9 000 м³/год
Від 1 до 12 фільтрувальних патронів

Високопродуктивні фільтри — для великих промислових цехів:

Доступні в кількох типорозмірах
Продуктивність: від 15 000 м³/год до 40 000 м³/год
До 24 фільтрувальних патронів
Кілька фільтрувальних установок для дуже великих цехів

Додаткові опції фільтрації:

Ударний попередній сепаратор — подовжує термін служби фільтра
Дофільтр EU6 — для тонкого очищення від дрібного пилу
Циклонний попередній сепаратор — грубе розділення перед основним фільтром
Рециркуляція 80/20 — 80% очищеного повітря повертається, економія енергії

Система рекуперації абразиву

Серце системи — автоматична рекуперація, очищення та повторне використання абразиву.

Конвеєрні системи:

Поздовжні конвеєри — по всій довжині цеху
Поперечні конвеєри — по ширині цеху
Посилені варіанти для інтенсивної безперервної експлуатації

Способи рекуперації:

Повністю автоматична конвеєрна система (стандарт)
Напівавтоматична (поперечний конвеєр + ручне прибирання)
Елеваторна рекуперація (заглиблена підлога з нахилом)
Ручна рекуперація (система прибирання)

Обробка та зберігання:

Ковшові елеватори для вертикального транспортування
Очищувач абразиву — відділяє придатний матеріал від пилу
Бункери для абразиву від 200 до 4 000 літрів
Магнітний сепаратор для вилучення чорних металів (опціонально)
Площадка обслуговування зі сходами та огорожею безпеки

Піскоструминне обладнання

Кожен цех оснащується піскоструминними апаратами SAPI MAMMUT — потужними посудинами під тиском із запатентованою технологією безпеки.

Посудини під тиском: 100 л або 200 л
SAPI Safety Quick-Stop (пневматичний пережимний клапан)
Піскоструминні шланги: від 10 до 40 м
Борокарбідні сопла Вентурі
Повний комплект захисного обладнання: піскоструминний шолом, захисний костюм, рукавиці, фільтр повітря для дихання
Вологовідділювач та регулятор тиску

Електрообладнання та освітлення

Шафа керування з ПЛК — розрахована на загальну потужність системи
Світлодіодне освітлення цеху — до 20+ світильників, з покроковим збільшенням кількості
Аварійне освітлення (опціонально)
Повний комплект кабельної продукції та монтажних матеріалів

Додаткове оснащення:

Рейкова система — для транспортних візків та позиціонування заготовок
Транспортний візок — вантажопідйомністю від 1 т до 8 т
Обертова корзина — для насипних вантажів та дрібних деталей
Хитна завіса — пилозахисна завіса для розділення зон
Пневматичні стельові заслінки — керовані отвори
Решітчастий настил — пішохідна підлога над конвеєрною системою

Потрібен індивідуальний піскоструминний цех?

Повідомте нам ваші вимоги. Наша інженерна команда спроєктує ваш індивідуальний піскоструминний цех — будь-якого розміру та будь-якої конфігурації.

АЛЬТЕРНАТИВНО

CORE піскоструминний цех.
Готовий до роботи.

Не кожен проєкт потребує індивідуального проєктування. Лінійка SAPI CORE пропонує три перевірені конфігурації цехів — повністю оснащених, ідеально узгоджених та готових до замовлення. Розроблені на основі понад 89 завершених проєктів.

CORE I
5.9 × 3.5 × 3.2 m
3,000 m³/h

CORE II
7.0 × 3.5 × 3.2 m
6,000 m³/h

CORE III
7.0 × 4.2 × 3.2 m
6,000 m³/h

Індивідуальний vs. CORE — Яке рішення підходить?

	Індивідуальний піскоструминний цех	CORE піскоструминний цех
Розміри	3–100 м, вільна конфігурація	3 фіксовані розміри
Конфігурація	Кожен елемент обирається	Перевірена стандартна конфігурація
Проєктування	Індивідуальне проєктування	Проєктування не потрібне
Термін поставки	Залежить від проєкту	Коротший (стандартизоване виробництво)
Фільтрація	Патронна / Високопродуктивна	патронна
Рекуперація	6 режимів на вибір	Повністю автоматична (фіксована)
Розширення	Без обмежень	Обрані опціональні пакети
Ідеально для	Великі об’єкти, особливі вимоги	Швидкий старт, перевірене рішення

Піскоструминне обладнання MAMMUT

Кожен піскоструминний цех SAPI оснащений нашою власною технологією напірної піскоструминної обробки MAMMUT. Серія MAMMUT також доступна окремо.

Напірні апарати від 25 л до 200 л
SAPI Safety Quick-Stop — миттєва зупинка подачі абразиву через пережимний клапан
4 лінійки продукції: Safety, Standard, Low-Pressure (тонка обробка), з регулюванням тиску
Піскоструминні шланги: 25 мм і 32 мм, довжиною від 10 м до 40 м
Сопла Вентурі з карбіду бору: від 6 мм до 12 мм
Повний комплект захисного спорядження: шоломи, маски, дихальне повітря, костюми, рукавиці

Галузі, які ми оснащуємо

Піскоструминні цехи SAPI щоденно працюють у виробничих приміщеннях від Європи до країн СНД, Близького Сходу та Азії. Наші замовники представляють такі галузі:

Сталеливарна та металообробна промисловість — балки, листовий прокат, резервуари, посудини тиску, зварні конструкції, важкі будівельні елементи
Суднобудування та морська галузь — секції корпусу, палубні плити, баластні цистерни, морські платформи, реставрація яхт
Залізничний транспорт та рухомий склад — кузови локомотивів, вантажні вагони, пасажирські вагони, візки, вантажні контейнери
Вітроенергетика — секції веж, секції монопаль, рами гондол, перехідні елементи
Мости та інфраструктура — балки, пілони, гідротехнічні сталеві конструкції, огородження
Автомобільна промисловість та комерційний транспорт — рами вантажівок, причепи, автоцистерни, автобуси, спецтехніка
Авіакосмічна та оборонна промисловість — елементи конструкцій, корпуси бронетехніки, великі виливки, деталі шасі
Нафтогазова та хімічна промисловість — резервуари зберігання, трубопроводи, технологічні модулі, компоненти НПЗ
Важке машинобудування та відновлення — сільськогосподарська, гірничодобувна та будівельна техніка, стріли кранів, лопаті роторів

Якщо ваша заготовка завелика для піскоструминної камери і вам потрібна рівномірна підготовка поверхні до стану, готового до нанесення покриття, при промисловій продуктивності — піскоструминний цех є оптимальним рішенням.

Відповідність нормам, безпека та стандарти

Кожен піскоструминний цех SAPI спроектований відповідно до європейських вимог промислової безпеки, охорони праці та екології:

Маркування CE відповідно до Директиви з машинобудування 2006/42/EC
Відповідність ATEX (Директива 2014/34/EU) за наявності зон із горючим пилом — обов’язково для алюмінію, магнію та деяких видів лакофарбового пилу
Фільтрувальні патрони класу пилу M або H, випробувані згідно з EN 60335-2-69 — захист оператора та довкілля від тонкодисперсного кварцового та металевого пилу
TRGS 559 & TRGS 900 — німецькі технічні правила для кварцовмісного пилу та гранично допустимих концентрацій на робочому місці
VDMA — стандарти машинобудування для проектування, пусконалагодження та гарантійного обслуговування
ISO 8501-1 — ступені підготовки поверхні (Sa 2, Sa 2½, Sa 3), стабільно досяжні по всій площі цеху
ЗІЗ оператора згідно з EN 14594 (дихальні апарати) та EN 166 (захист очей) — шоломи, фільтри для дихального повітря, костюми та рукавиці входять до стандартної комплектації

Вбудовані засоби безпеки включають: ланцюги аварійної зупинки на кожному вузлі керування, блокування подачі абразиву при відчиненні дверей, пневматичний пережимний клапан SAPI Safety Quick-Stop для миттєвого припинення подачі абразиву, антистатичне заземлення на лінії рекуперації, а також опціональне виявлення іскор з автоматичним пожежогасінням для цехів, у яких обробляються попередньо пофарбовані або замаслені заготовки.

Чому обирають SAPI

Понад 100 піскоструминних цехів поставлено — від компактних цехових установок шириною 3 метри до верфних комплексів довжиною 100 метрів, відвантаження у понад 20 країн
Інжиніринг з одних рук — механічне проектування, електротехнічне проектування, програмування ПЛК та пусконалагодження виконуються однією проектною командою, за одним договором, з єдиним гарантійним контактом.
Власна продуктова лінійка — піскоструминні апарати MAMMUT, сімейства фільтрів, серії конвеєрів та ковшових елеваторів виробляються на підприємствах SAPI. Це означає скорочені терміни постачання, гарантовану доступність запасних частин та єдиний гарантійний контакт на весь термін служби об’єкта.
Монтаж та пусконалагодження на об’єкті — бригади SAPI виїжджають на майданчик і працюють доти, доки цех не функціонуватиме відповідно до специфікації.
12 місяців гарантії при однозмінній експлуатації (8 год/день) згідно з умовами VDMA; розширені гарантійні пакети доступні за запитом.
Повний супровід протягом життєвого циклу — оригінальні запасні частини, витратні компоненти, договори на профілактичне обслуговування та навчання операторів на місці від тієї самої команди, яка побудувала ваш цех.
Багатомовне управління проектами — технічна переписка, посібники та навчання німецькою, англійською та іншими європейськими мовами.

SAPI піскоструминні цехи по всій Європі

Від одномісних кабін до готових систем CORE — піскоструминні цехи SAPI працюють по всій Європі.

Піскоструминний цех SAPI

Часті запитання

У чому різниця між індивідуальним та CORE піскоструминним цехом?

Індивідуальний цех проєктується за вашими точними специфікаціями — будь-якого розміру від 3 до 100 метрів, з повністю налаштовуваними компонентами. CORE — це готова система під ключ у трьох стандартних розмірах, ідеальна для швидкого розгортання.

Які розміри доступні для індивідуальних цехів?

Довжина: 3–100 м, ширина: 2–20 м, висота: 2,5–15 м. Ми будуємо цехи для будь-яких завдань — від компактних майстерень до великих промислових об’єктів.

Чим відрізняються CORE I, CORE II та CORE III?

CORE I (5,9 м) — найкомпактніша версія з патронним фільтром (3 000 м³/год). CORE II (7,04 × 3,47 м) — більше довжини з патронним фільтром (6 000 м³/год). CORE III (7,04 × 4,17 м) — найбільша, з додатковою шириною, вищими воротами (3×4 м) та ширшими конвеєрами.

Що необхідно забезпечити на місці?

Стиснене повітря та електропостачання (400 В / 50 Гц), рівна несуча бетонна підлога, достатньо потужні інженерні мережі та складські/транспортні потужності.

Які абразивні матеріали можна використовувати?

Усі сухі, дрібнозернисті, мінеральні абразивні матеріали — корунд, скляні кульки, сталевий дріб та інші.

Які фільтраційні системи доступні?

Для індивідуальних цехів: патронні фільтри (900–9 000 м³/год) та високопродуктивні фільтри (15 000–40 000 м³/год). CORE цехи постачаються з інтегрованими патронними фільтрами. Додаткові опції: попередні сепаратори, дофільтри та системи рециркуляції.

SAPI виконує монтаж?

Так. Професійна збірка досвідченими бригадами SAPI. Доставка по всьому світу з гнучкими умовами поставки та монтажу.

Яка гарантія надається?

12 місяців з моменту поставки при однозмінній експлуатації (8 год/день) за умовами VDMA. Зношувані деталі виключені.

Скільки часу займає монтаж піскоструминного цеху?

CORE цех зазвичай монтується за 2–3 тижні після доставки. Для індивідуального цеху терміни залежать від розмірів та оснащення — від 3–4 тижнів для малих майстерень до 8–12 тижнів для великих промислових об’єктів, включаючи електричне налагодження, пробний пуск та навчання операторів.

Яка подача стисненого повітря необхідна для піскоструминного цеху?

Один оператор з борокарбідним соплом Вентурі 10 мм при 7 бар споживає приблизно 10 м³/хв вільного повітря. Для кількох операторів витрата зростає лінійно. SAPI визначає рекомендований компресор, ресивер, осушувач та маслоотділювач у рамках проєктування.

Чи може SAPI модернізувати наявний піскоструминний цех?

Так. Ми регулярно модернізуємо фільтраційні системи, конвеєри рекуперації абразиву, піскоструминне обладнання та шафи керування PLC в наявних цехах інших виробників. Виїзд на об’єкт та 3D-обстеження — звичайна відправна точка.

Якого ступеня підготовки поверхні можна досягти?

Досяжні всі ступені за ISO 8501-1: Sa 2 (ретельне струменеве очищення), Sa 2½ (дуже ретельне — найпоширеніший стандарт для промислових покриттів) та Sa 3 (очищення до чистого металу). Ступінь визначається типом абразиву, тиском на соплі та часом обробки, а не конфігурацією цеху.

Наскільки ефективна система рекуперації абразиву?

Типові показники рекуперації SAPI перевищують 95% придатного абразиву за цикл. Порівняно з ручним прибиранням автоматична рекуперація суттєво знижує витрати на закупівлю абразиву, утилізацію відходів та простої між деталями.

Чи підходить цех для роботи зі свинець- або цинковмісними старими покриттями?

Так, за відповідної конфігурації: фільтрувальні патрони класу M або H, дофільтр EU6, шлях рекуперації в зоні ATEX за необхідності та повне захисне спорядження оператора (PPE) з подачею повітря для дихання. Інженери SAPI консультують щодо нормативних вимог та утилізації відходів у рамках проєктування.

Чи можуть кілька операторів працювати одночасно?

Так. Великі цехи підтримують одночасну роботу 2–4 операторів. Продуктивність фільтрації, подача стисненого повітря та пропускна здатність рекуперації розраховуються на сумарне одночасне навантаження при проєктуванні.

Який рівень шуму створює піскоструминний цех?

Усередині цеху: зазвичай 100–115 дБ(A) біля сопла — оператор завжди працює в шоломі з інтегрованим захистом слуху. Ззовні: як правило, менше 80 дБ(A) завдяки сендвіч-панелям з PU-осердям товщиною 60 мм, що відповідає більшості промислових норм без додаткової акустичної обробки.