Дробеструйный цех от SAPI
Индивидуальный
или готовый к работе — CORE.

Индивидуальные дробеструйные цеха от 3 до 100 метров — или вариант CORE в трёх проверенных размерах. Под ключ с фильтрацией, рекуперацией абразива, освещением и системой управления.

Выберите свой дробеструйный цех

Два варианта — одинаковое качество SAPI.
Выберите индивидуально спроектированный цех или готовую систему под ключ.

Вариант 1 · Индивидуальный

Индивидуальный дробеструйный цех

Полностью индивидуальный. Любой размер от 3 до 100 метров. Каждый компонент настраивается под ваши требования.

3–100 м длина • Свободная конфигурация • Индивидуальное проектирование

ИЛИ

Вариант 2 · CORE

CORE дробеструйный цех

Готовая конфигурация. Три проверенных размера — под ключ, укомплектован, проверен в более чем 89 проектах.

CORE I • CORE II • CORE III • Без проектирования

Что такое дробеструйный цех?

Дробеструйный цех — это закрытое помещение для абразивной очистки деталей, которые не помещаются в дробеструйную камеру: корпуса судов, секции ветроэнергетических башен, железнодорожные вагоны, резервуары хранения и стальные конструкции. Оператор работает внутри в полном комплекте защитного снаряжения, очищая поверхность высоконапорной струёй абразива.

Помещение герметизировано и оснащено вентиляцией: пыль остаётся внутри, а оператор дышит чистым воздухом. Отработанный абразив проваливается через напольные решётки, автоматически очищается и возвращается в дробеструйный аппарат для следующего цикла. По сравнению с обработкой на открытом воздухе вы получаете значительно более равномерную подготовку поверхности — Sa 2½ или Sa 3 по ISO 8501-1 — существенно меньший расход абразива и установку, которая действительно соответствует европейским нормам охраны труда и экологическим требованиям.

Каждый дробеструйный цех SAPI состоит из четырёх подсистем, которые должны работать согласованно: ограждающая конструкция (сэндвич-панели, ворота, сервисные двери), пылеудаление и фильтрация, рекуперация и обработка абразива, а также дробеструйное оборудование. Мы строим полностью укомплектованный дробеструйный цех как единое решение «под ключ» — от компактных цеховых установок шириной 3 метра до верфенных комплексов длиной 100 метров.

Как работает дробеструйный цех SAPI

Дробеструйный цех SAPI — это замкнутая система подготовки поверхности. Каждый рабочий процесс проходит одни и те же пять этапов:

Загрузка и позиционирование. Заготовка подаётся на транспортной тележке, рельсовой системе или погрузчиком через двустворчатые, четырёхстворчатые или откатные ворота.
Дробеструйная обработка. Оператор входит в полном комплекте СИЗ с подачей дыхательного воздуха и ведёт обработку из дробеструйного аппарата SAPI MAMMUT (100 л или 200 л) через сопло Вентури из карбида бора при рабочем давлении 6–8 бар.
Вытяжка и фильтрация. Поперечная вентиляция протягивает запылённый воздух через патронный фильтр (900–9 000 м³/ч) или высокопроизводительный фильтр (15 000–40 000 м³/ч) с импульсной регенерацией. Очищенный воздух отводится наружу или рециркулируется в соотношении 80/20 для экономии тепловой энергии.
Рекуперация и повторное использование. Отработанный абразив проваливается через напольные решётки в продольные и поперечные конвейеры, поднимается ковшовым элеватором, очищается от мелких фракций в абразивном сепараторе (с опциональным магнитным сепаратором для чёрных металлов) и возвращается в накопительный бункер — готовый к следующему циклу обработки.
Выгрузка. Оператор покидает цех, остаточная пыль оседает, и заготовка передаётся в покрасочный цех готовой к нанесению покрытия — как правило, за считанные минуты, а не часы.

Поскольку каждая подсистема спроектирована и рассчитана SAPI на один и тот же объём цеха, производительность фильтрации, пропускная способность рекуперации и подача сжатого воздуха остаются сбалансированными в каждой рабочей точке — без узких мест и догадок.

Индивидуальный дробеструйный цех

Каждый дробеструйный цех SAPI индивидуально проектируется и изготавливается по вашим требованиям. От ограждающей конструкции до фильтрации и рекуперации абразива, включая полную электрическую инсталляцию — всё из одного источника, всё идеально согласовано.

Свободно настраиваемые размеры:

Длина: 3 – 100 метров
Ширина: 2 – 20 метров
Высота: 2,5 – 15 метров

«Будь то компактный цех или крупное промышленное предприятие — мы строим любого размера.»

Конструкция цеха

Сэндвич-панели 60 мм с сердечником из PU-пены
Двусторонняя оцинкованная и окрашенная стальная облицовка
Угловые кронштейны, заглушки, U-профили и уплотнения по периметру
Опционально: резиновая облицовка внутри — защита панелей от абразивного износа

Ворота, двери и потолочные проёмы

Воротные системы (3 варианта):

Двустворчатые ворота — стандартная, проверенная конструкция
Четырёхстворчатые ворота — для широких проёмов и тяжёлых деталей
Откатные ворота — компактное решение для ограниченного пространства

Двери: аварийные двери с/без смотрового окна, технические двери различных размеров.

Фильтрация и пылеудаление

Фильтрационная система рассчитана на объём цеха.

Патронные фильтры — для малых и средних цехов:

Доступны в нескольких типоразмерах
Производительность: от 900 м³/ч до 9 000 м³/ч
От 1 до 12 фильтрующих патронов

Высокопроизводительные фильтры — для крупных промышленных цехов:

Доступны в нескольких типоразмерах
Производительность: от 15 000 м³/ч до 40 000 м³/ч
До 24 фильтрующих патронов
Несколько фильтрующих установок для очень больших цехов

Дополнительные опции фильтрации:

Ударный предварительный сепаратор — продлевает срок службы фильтра
Дофильтр EU6 — для тонкой очистки от мелкой пыли
Циклонный предварительный сепаратор — грубая сепарация перед основным фильтром
Рециркуляция 80/20 — 80% очищенного воздуха возвращается, экономия энергии

Система рекуперации абразива

Сердце системы — автоматическая рекуперация, очистка и повторное использование абразива.

Конвейерные системы:

Продольные конвейеры — по всей длине цеха
Поперечные конвейеры — по ширине цеха
Усиленные варианты для интенсивной непрерывной эксплуатации

Способы рекуперации:

Полностью автоматическая конвейерная система (стандарт)
Полуавтоматическая (поперечный конвейер + ручная уборка)
Элеваторная рекуперация (заглублённый пол с уклоном)
Ручная рекуперация (система уборки)

Обработка и хранение:

Ковшовые элеваторы для вертикального транспорта
Очиститель абразива — отделяет пригодный материал от пыли
Бункеры для абразива от 200 до 4 000 литров
Магнитный сепаратор для извлечения чёрных металлов (опционально)
Площадка обслуживания с лестницей и ограждением безопасности

Дробеструйное оборудование

Каждый цех оснащается дробеструйными аппаратами SAPI MAMMUT — мощными сосудами под давлением с запатентованной технологией безопасности.

Сосуды под давлением: 100 л или 200 л
SAPI Safety Quick-Stop (пневматический пережимной клапан)
Дробеструйные шланги: от 10 до 40 м
Борокарбидные сопла Вентури
Полный комплект защитного оборудования: дробеструйный шлем, защитный костюм, перчатки, фильтр воздуха для дыхания
Влагоотделитель и регулятор давления

Электрооборудование и освещение

Шкаф управления с ПЛК — рассчитан на общую мощность системы
Светодиодное освещение цеха — до 20+ светильников, с пошаговым увеличением количества
Аварийное освещение (опционально)
Полный комплект кабельной продукции и монтажных материалов

Дополнительное оснащение:

Рельсовая система — для транспортных тележек и позиционирования заготовок
Транспортная тележка — грузоподъёмностью от 1 т до 8 т
Вращающаяся корзина — для насыпных грузов и мелких деталей
Качающаяся завеса — пылезащитная завеса для разделения зон
Пневматические потолочные заслонки — управляемые отверстия
Решётчатый настил — пешеходный пол над конвейерной системой

Нужен индивидуальный дробеструйный цех?

Сообщите нам ваши требования. Наша инженерная команда спроектирует ваш индивидуальный дробеструйный цех — любого размера и любой конфигурации.

АЛЬТЕРНАТИВНО

CORE дробеструйный цех.
Готов к работе.

Не каждый проект требует индивидуального проектирования. Линейка SAPI CORE предлагает три проверенных конфигурации цехов — полностью оснащённых, идеально согласованных и готовых к заказу. Разработаны на основе более 89 завершённых проектов.

CORE I
5.9 × 3.5 × 3.2 m
3,000 m³/h

CORE II
7.0 × 3.5 × 3.2 m
6,000 m³/h

CORE III
7.0 × 4.2 × 3.2 m
6,000 m³/h

Индивидуальный vs. CORE — Какое решение подходит?

	Индивидуальный дробеструйный цех	CORE дробеструйный цех
Размеры	3–100 м, свободная конфигурация	3 фиксированных размера
Конфигурация	Каждый элемент выбирается	Проверенная стандартная конфигурация
Проектирование	Индивидуальное проектирование	Проектирование не требуется
Срок поставки	Зависит от проекта	Короче (стандартизированное производство)
Фильтрация	Патронная / Высокопроизводительная	патронная
Рекуперация	6 режимов на выбор	Полностью автоматическая (фиксированная)
Расширения	Без ограничений	Выбранные опциональные пакеты
Идеально для	Крупные объекты, особые требования	Быстрый старт, проверенное решение

Дробеструйное оборудование MAMMUT

Каждый дробеструйный цех SAPI оснащён нашей собственной технологией напорной дробеструйной обработки MAMMUT. Серия MAMMUT также доступна отдельно.

Напорные аппараты от 25 л до 200 л
SAPI Safety Quick-Stop — мгновенная остановка подачи абразива через пережимной клапан
4 линейки продукции: Safety, Standard, Low-Pressure (тонкая обработка), с регулировкой давления
Дробеструйные шланги: 25 мм и 32 мм, длиной от 10 м до 40 м
Сопла Вентури из карбида бора: от 6 мм до 12 мм
Полный комплект защитного снаряжения: шлемы, маски, дыхательный воздух, костюмы, перчатки

Отрасли, которые мы оснащаем

Дробеструйные цеха SAPI ежедневно работают в производственных помещениях от Европы до стран СНГ, Ближнего Востока и Азии. Наши заказчики представляют следующие отрасли:

Сталелитейная и металлообрабатывающая промышленность — балки, листовой прокат, резервуары, сосуды давления, сварные конструкции, тяжёлые строительные элементы
Судостроение и морская отрасль — секции корпуса, палубные плиты, балластные цистерны, морские платформы, реставрация яхт
Железнодорожный транспорт и подвижной состав — кузова локомотивов, грузовые вагоны, пассажирские вагоны, тележки, грузовые контейнеры
Ветроэнергетика — секции башен, секции монопайлов, рамы гондол, переходные элементы
Мосты и инфраструктура — балки, пилоны, гидротехнические стальные конструкции, ограждения
Автомобильная промышленность и коммерческий транспорт — рамы грузовиков, прицепы, автоцистерны, автобусы, спецтехника
Авиакосмическая и оборонная промышленность — элементы конструкций, корпуса бронетехники, крупные отливки, детали шасси
Нефтегазовая и химическая промышленность — резервуары хранения, трубопроводы, технологические модули, компоненты НПЗ
Тяжёлое машиностроение и восстановление — сельскохозяйственная, горнодобывающая и строительная техника, стрелы кранов, лопасти роторов

Если ваша заготовка слишком велика для дробеструйной камеры и вам необходима равномерная подготовка поверхности до состояния, готового к нанесению покрытия, при промышленной производительности — дробеструйный цех является оптимальным решением.

Соответствие нормам, безопасность и стандарты

Каждый дробеструйный цех SAPI спроектирован в соответствии с европейскими требованиями промышленной безопасности, охраны труда и экологии:

Маркировка CE в соответствии с Директивой по машиностроению 2006/42/EC
Соответствие ATEX (Директива 2014/34/EU) при наличии зон с горючей пылью — обязательно для алюминия, магния и некоторых видов лакокрасочной пыли
Фильтрующие патроны класса пыли M или H, испытанные по EN 60335-2-69 — защита оператора и окружающей среды от тонкодисперсной кварцевой и металлической пыли
TRGS 559 & TRGS 900 — немецкие технические правила для кварцсодержащей пыли и предельно допустимых концентраций на рабочем месте
VDMA — стандарты машиностроения для проектирования, пусконаладки и гарантийного обслуживания
ISO 8501-1 — степени подготовки поверхности (Sa 2, Sa 2½, Sa 3), стабильно достижимые по всей площади цеха
СИЗ оператора по EN 14594 (дыхательные аппараты) и EN 166 (защита глаз) — шлемы, фильтры для дыхательного воздуха, костюмы и перчатки входят в стандартную комплектацию

Встроенные средства безопасности включают: цепи аварийной остановки на каждом узле управления, блокировку подачи абразива при открытии дверей, пневматический пережимной клапан SAPI Safety Quick-Stop для мгновенного прекращения подачи абразива, антистатическое заземление на линии рекуперации, а также опциональное обнаружение искр с автоматическим пожаротушением для цехов, в которых обрабатываются предварительно окрашенные или замасленные заготовки.

Почему выбирают SAPI

Более 100 дробеструйных цехов поставлено — от компактных цеховых установок шириной 3 метра до верфенных комплексов длиной 100 метров, отгрузка в более чем 20 стран
Инжиниринг из одних рук — механическое проектирование, электротехническое проектирование, программирование ПЛК и пусконаладка выполняются одной проектной командой, по одному договору, с единым гарантийным контактом.
Собственная продуктовая линейка — дробеструйные аппараты MAMMUT, семейства фильтров, серии конвейеров и ковшовых элеваторов производятся на предприятиях SAPI. Это означает сокращённые сроки поставки, гарантированную доступность запасных частей и единый гарантийный контакт на весь срок службы объекта.
Монтаж и пусконаладка на объекте — бригады SAPI выезжают на площадку и работают до тех пор, пока цех не будет функционировать в соответствии со спецификацией.
12 месяцев гарантии при односменной эксплуатации (8 ч/день) согласно условиям VDMA; расширенные гарантийные пакеты доступны по запросу.
Полное сопровождение на протяжении жизненного цикла — оригинальные запасные части, расходные компоненты, договоры на профилактическое обслуживание и обучение операторов на месте от той же команды, которая построила ваш цех.
Многоязычное управление проектами — техническая переписка, руководства и обучение на немецком, английском и других европейских языках.

SAPI дробеструйные цеха по всей Европе

От одноместных кабин до готовых систем CORE — дробеструйные цеха SAPI работают по всей Европе.

Дробеструйный цех SAPI

Часто задаваемые вопросы

В чём разница между индивидуальным и CORE дробеструйным цехом?

Индивидуальный цех проектируется по вашим точным спецификациям — любого размера от 3 до 100 метров, с полностью настраиваемыми компонентами. CORE — это готовая система под ключ в трёх стандартных размерах, идеальная для быстрого развёртывания.

Какие размеры доступны для индивидуальных цехов?

Длина: 3–100 м, ширина: 2–20 м, высота: 2,5–15 м. Мы строим цеха для любых задач — от компактных мастерских до крупных промышленных объектов.

Чем отличаются CORE I, CORE II и CORE III?

CORE I (5,9 м) — самая компактная версия с патронным фильтром (3 000 м³/ч). CORE II (7,04 × 3,47 м) — больше длины с патронным фильтром (6 000 м³/ч). CORE III (7,04 × 4,17 м) — самая большая, с дополнительной шириной, более высокими воротами (3×4 м) и расширенными конвейерами.

Что необходимо обеспечить на месте?

Сжатый воздух и электроснабжение (400 В / 50 Гц), ровный несущий бетонный пол, достаточно мощные инженерные сети и складские/транспортные мощности.

Какие абразивные материалы можно использовать?

Все сухие, мелкозернистые, минеральные абразивные материалы — корунд, стеклянные шарики, стальная дробь и другие.

Какие фильтрационные системы доступны?

Для индивидуальных цехов: патронные фильтры (900–9 000 м³/ч) и высокопроизводительные фильтры (15 000–40 000 м³/ч). CORE цеха поставляются с интегрированными патронными фильтрами. Дополнительные опции: предварительные сепараторы, дофильтры и системы рециркуляции.

SAPI выполняет монтаж?

Да. Профессиональная сборка опытными бригадами SAPI. Доставка по всему миру с гибкими условиями поставки и монтажа.

Какая гарантия предоставляется?

12 месяцев с момента поставки при односменной эксплуатации (8 ч/день) по условиям VDMA. Изнашиваемые детали исключены.

Сколько времени занимает монтаж дробеструйного цеха?

CORE цех обычно монтируется за 2–3 недели после доставки. Для индивидуального цеха сроки зависят от размеров и оснащения — от 3–4 недель для малых мастерских до 8–12 недель для крупных промышленных объектов, включая электрическую наладку, пробный пуск и обучение операторов.

Какая подача сжатого воздуха необходима для дробеструйного цеха?

Один оператор с борокарбидным соплом Вентури 10 мм при 7 бар потребляет примерно 10 м³/мин свободного воздуха. Для нескольких операторов расход увеличивается линейно. SAPI определяет рекомендуемый компрессор, ресивер, осушитель и маслоотделитель в рамках проектирования.

Может ли SAPI модернизировать существующий дробеструйный цех?

Да. Мы регулярно модернизируем фильтрационные системы, конвейеры рекуперации абразива, дробеструйное оборудование и шкафы управления PLC в существующих цехах других производителей. Выезд на объект и 3D-обследование — обычная отправная точка.

Какой степени подготовки поверхности можно достичь?

Достижимы все степени по ISO 8501-1: Sa 2 (тщательная струйная очистка), Sa 2½ (очень тщательная — наиболее распространённый стандарт для промышленных покрытий) и Sa 3 (очистка до чистого металла). Степень определяется типом абразива, давлением на сопле и временем обработки, а не конфигурацией цеха.

Насколько эффективна система рекуперации абразива?

Типичные показатели рекуперации SAPI превышают 95% пригодного абразива за цикл. По сравнению с ручной уборкой автоматическая рекуперация существенно снижает затраты на закупку абразива, утилизацию отходов и простои между деталями.

Подходит ли цех для работы со свинец- или цинксодержащими старыми покрытиями?

Да, при соответствующей конфигурации: фильтрующие патроны класса M или H, дофильтр EU6, путь рекуперации в зоне ATEX при необходимости и полное защитное оборудование оператора (PPE) с подачей воздуха для дыхания. Инженеры SAPI консультируют по нормативным требованиям и утилизации отходов в рамках проектирования.

Могут ли несколько операторов работать одновременно?

Да. Крупные цеха поддерживают одновременную работу 2–4 операторов. Производительность фильтрации, подача сжатого воздуха и пропускная способность рекуперации рассчитываются на суммарную одновременную нагрузку при проектировании.

Какой уровень шума создаёт дробеструйный цех?

Внутри цеха: обычно 100–115 дБ(A) у сопла — оператор всегда работает в шлеме с интегрированной защитой слуха. Снаружи: как правило, менее 80 дБ(A) благодаря сэндвич-панелям с PU-сердечником толщиной 60 мм, что соответствует большинству промышленных норм без дополнительной акустической обработки.