Straalhal van SAPI
Op maat gebouwd
of direct inzetbaar — CORE.

Straalhallen op maat van 3 tot 100 meter — of als vooraf geconfigureerd CORE-systeem in drie beproefde maten. Turnkey met filtertechniek, straalmiddelrecycling, verlichting en besturing.

Kies uw straalhal

Twee opties — dezelfde SAPI-kwaliteit.
Kies een volledig op maat ontworpen hal of een vooraf geconfigureerd turnkey systeem.

Optie 1 · Maatwerk

Straalhal op maat

Volledig individueel. Elke afmeting van 3 tot 100 meter. Elk onderdeel configureerbaar naar uw exacte eisen.

3–100 m lengte • Vrije configuratie • Individuele projectplanning

Optie 2 · CORE

CORE straalhal

Vooraf geconfigureerd en direct inzetbaar. Drie beproefde maten — turnkey, compleet, bewezen in meer dan 89 projecten.

CORE I • CORE II • CORE III • Geen planning nodig

Wat is een straalhal?

Een straalhal is een beloopbare ruimte voor het stralen van werkstukken die niet in een straalcabine passen — scheepsrompen, windtorensegmenten, spoorwagons, opslagtanks en staalconstructies. Een operator werkt binnenin met volledige beschermingsuitrusting en reinigt het oppervlak met een hogedruk-straalstroom.

De hal is afgedicht en geventileerd zodat stof binnenin blijft en de operator schone ademlucht krijgt. Gebruikt straalmiddel valt door de vloer, wordt automatisch gereinigd en gaat terug naar de straalpot voor de volgende cyclus. In vergelijking met stralen in de buitenlucht bereikt u een veel gelijkmatigere oppervlaktebehandeling — Sa 2½ of Sa 3 volgens ISO 8501-1 — aanzienlijk lager straalmiddelverbruik en een installatie die daadwerkelijk voldoet aan de Europese voorschriften voor arbeidsveiligheid en milieu.

Elke SAPI hal is opgebouwd uit vier subsystemen die samen moeten werken: de gebouwschil (sandwichpanelen, poorten, onderhoudsdeuren), stofafzuiging en filtratie, straalmiddelterugwinning en -verwerking, en de straalapparatuur zelf. Wij bouwen de complete straalhal als een kant-en-klare oplossing, in afmetingen van compacte werkplaatseenheden van 3 meter tot scheepswerffaciliteiten van 100 meter.

Hoe een SAPI straalhal werkt

Een SAPI straalhal is een gesloten-kringloop systeem voor oppervlaktebehandeling. Elk werkproces volgt dezelfde vijf stappen:

Laden en positioneren. Het werkstuk wordt op een transportwagen, railsysteem of met een vorkheftruck door een 2-vleugel-, 4-vleugel- of schuifpoort binnengereden.
Stralen. De operator betreedt de hal in volledige beschermingsuitrusting (PBM) met ademluchttoevoer en straalt met een SAPI MAMMUT drukketel (100 L of 200 L) door een boorcarbiede Venturi-mondstuk bij 6–8 bar werkdruk.
Afzuigen en filteren. Dwarsstroom-ventilatie trekt stofbeladen lucht door een patroonfilter (900–9 000 m³/h) of een hoogwaardig filter (15 000–40 000 m³/h) met pulsreiniging. Schone lucht wordt afgevoerd of 80/20 gerecirculeerd om stookenergie te besparen.
Terugwinnen en hergebruiken. Gebruikt straalmiddel valt door het vloerrooster in lengte- en dwarstransporteurs, wordt door een becherwerk omhooggebracht, in een straalmiddelafscheider van fijn stof ontdaan (met optionele magnetische ijzerafscheider) en naar een voorraadsilo teruggevoerd — klaar voor de volgende straalcyclus.
Uitrijden. De operator verlaat de hal, reststof bezinkt en het werkstuk wordt coatingklaar aan de downstream spuiterij afgeleverd — doorgaans binnen minuten, niet uren.

Omdat elk subsysteem door SAPI is ontworpen en gedimensioneerd op hetzelfde halvolume, blijven filtercapaciteit, terugwinningsdoorvoer en persluchttoevoer op elk bedrijfspunt in balans — geen knelpunten, geen giswerk.

Straalhal op maat

Elke SAPI straalhal wordt individueel gepland en gefabriceerd naar uw eisen. Van de gebouwschil tot filtertechniek en straalmiddelrecycling tot complete elektrische installatie — alles uit één hand, alles perfect op elkaar afgestemd.

Vrij configureerbare afmetingen:

Lengte: 3 – 100 meter
Breedte: 2 – 20 meter
Hoogte: 2,5 – 15 meter

“Of het nu een compacte werkplaatshal is of een groot industrieel complex — wij bouwen in elke afmeting.”

Halconstructie

60 mm sandwichpanelen met PU-schuimkern
Dubbelzijdig verzinkte en gelakte stalen beplating
Hoekprofielen, afdekkapjes, U-profielen en omtrekdichtingen
Optionele rubberen binnenbekleding — beschermt panelen tegen slijtage door straalmiddel

Poorten, deuren en dakopeningen

Poortsystemen (3 varianten):

2-vleugelpoort — standaard, beproefd ontwerp
4-vleugelpoort — voor brede openingen en zware werkstukken
Schuifpoort — ruimtebesparend, ideaal voor krappe ruimtes

Deuren: Nooddeuren met/zonder kijkvenster, onderhoudsdeuren in meerdere maten.

Filtertechniek & stofafzuiging

Het filtersysteem is gedimensioneerd op het halvolume.

Patroonfilters — voor kleine tot middelgrote hallen:

Beschikbaar in meerdere capaciteiten
Capaciteit: 900 m³/h tot 9 000 m³/h
1 tot 12 filterpatronen

Hoogcapaciteitsfilters — voor grote industriële hallen:

Beschikbaar in meerdere capaciteiten
Capaciteit: 15 000 m³/h tot 40 000 m³/h
Tot 24 filterpatronen
Meerdere filtereenheden voor zeer grote hallen

Aanvullende filteropties:

Impactvoorafscheider — verlengt de levensduur van het filter
Nafilter EU6 — voor fijnstofafscheiding
Cycloonvoorafscheider — grove scheiding vóór het hoofdfilter
Recirculatie 80/20 — 80% gefilterde lucht wordt gerecirculeerd, bespaart energie

Straalmiddelrecyclingsysteem

Het hart van het systeem — automatische terugwinning, reiniging en hergebruik van straalmiddel.

Transportsystemen:

Langstransporteurs — over de volledige hallengte
Dwarstransporteurs — over de volledige halbreedte
Heavy-duty varianten voor intensief continu bedrijf

Recyclingmodi:

Volledig automatisch transportsysteem (standaard)
Semi-automatisch (dwarstransporteur + handmatig vegen)
Elevatorrecycling (verdiepte vloer met helling)
Handmatige recycling (veegsysteem)

Verwerking & opslag:

Becherwerken voor verticaal transport
Straalmiddelreiniger — scheidt herbruikbaar materiaal van stof
Straalmiddelsilo’s van 200 liter tot 4 000 liter
Magnetische scheider voor ferrometaalextractie (optioneel)
Onderhoudsplatform met ladder en veiligheidsvoorzieningen

Straalapparatuur

Elke hal is uitgerust met SAPI MAMMUT drukstraalunits — krachtige drukvaten met gepatenteerde veiligheidstechnologie.

Drukvaten: 100 l of 200 l
SAPI Safety Quick-Stop (pneumatisch knijpventiel)
Straalslangen: 10 m tot 40 m lengte
Boorcarbide Venturi-nozzles
Complete beschermende uitrusting: straalhelm, beschermend pak, handschoenen, ademluchtfilter
Waterafscheider en drukregelaar

Elektrische installatie & verlichting

Schakelkast met PLC — gedimensioneerd op het totale systeemvermogen
LED-halverlichting — tot meer dan 20 armaturen, naar aantal getrapt
Noodverlichting (optioneel)
Volledige bekabeling en installatiemateriaal

Optionele uitrusting:

Railsysteem — voor transportwagens en positionering van werkstukken
Transportwagen — van 1 t tot 8 t draagvermogen
Draaikorf — voor bulkgoederen en kleine onderdelen
Zwaairgordijn — stofbeschermingsgordijn voor zonescheiding
Pneumatische plafondschuiven — regelbare openingen
Roostervloer — beloopbare vloer boven het transportsysteem

Een straalhal op maat nodig?

Vertel ons uw eisen. Ons engineeringteam ontwerpt uw individuele straalhal — elke afmeting, elke configuratie.

ALTERNATIEF

CORE straalhal.
Direct inzetbaar.

Niet elk project vereist individuele planning. De SAPI CORE-lijn biedt drie beproefde halconfiguraties — volledig uitgerust, perfect op elkaar afgestemd en bestelklaar. Ontwikkeld op basis van meer dan 89 afgeronde projecten.

CORE I
5.9 × 3.5 × 3.2 m
3,000 m³/h

CORE II
7.0 × 3.5 × 3.2 m
6,000 m³/h

CORE III
7.0 × 4.2 × 3.2 m
6,000 m³/h

Maatwerk vs. CORE — Welke oplossing past?

	Straalhal op maat	CORE straalhal
Afmetingen	3–100 m, vrij configureerbaar	3 vaste maten
Configuratie	Elk detail selecteerbaar	Beproefde standaardconfiguratie
Planning	Individuele projectplanning	Geen planning nodig
Levertijd	Projectafhankelijk	Korter (gestandaardiseerde productie)
Filtertechniek	Patroon / Hoogcapaciteit	Patroon
Recycling	6 modi selecteerbaar	Volledig automatisch (vast)
Uitbreidingen	Onbeperkt	Geselecteerde optiepakketten
Ideaal voor	Grote installaties, speciale eisen	Snelle start, beproefde oplossing

MAMMUT straalapparatuur

Elke SAPI straalhal is uitgerust met onze eigen MAMMUT drukstraaltechnologie. De MAMMUT serie is ook los verkrijgbaar.

Drukvaten van 25 L tot 200 L
SAPI Safety Quick-Stop — onmiddellijke straalstop via knijpventiel
4 productlijnen: Safety, Standard, Lagedruk (fijnstralen), Drukgeregeld
Straalslangen: 25 mm en 32 mm, 10 m tot 40 m
Boorcarbide Venturi-mondstukken: 6 mm tot 12 mm
Volledige beschermingsuitrusting: helmen, maskers, ademlucht, pakken, handschoenen

Sectoren die wij uitrusten

SAPI straalhallen zijn dagelijks in bedrijf in werkplaatsen van Europa tot het GOS, het Midden-Oosten en Azië. Klanten komen uit sectoren als:

Staal- & metaalverwerking — balken, platen, tanks, drukvaten, lasconstructies, zware constructiedelen
Scheepsbouw & maritiem — rompsecties, dekplaten, ballasttanks, offshoreplatforms, jachtrestauratie
Spoor & rollend materieel — locomotiefkasten, goederenwagons, passagierswagons, draaistellen, vrachtcontainers
Windenergie — torensegmenten, monopilesecties, gondelframes, overgangsstukken
Bruggen & infrastructuur — liggers, pylonen, waterbouwkundige staalconstructies, barrières
Automotive & bedrijfsvoertuigen — vrachtwagenchassis, aanhangers, tankwagens, bussen, speciale voertuigen
Lucht- & ruimtevaart & defensie — structurele componenten, pantservoertuighulzen, grote gietstukken, landingsgestelonderdelen
Olie, gas & chemie — opslagtanks, pijpleidingen, processkids, raffinaderijcomponenten
Zware machines & revisie — landbouw-, mijnbouw- en bouwmachines, kraangieken, rotorbladen

Als uw werkstuk te groot is voor een straalcabine en u een gelijkmatige, coatingklare oppervlaktebehandeling bij industriële doorvoer nodig heeft, is een straalhal de juiste oplossing.

Conformiteit, veiligheid & normen

Elke SAPI straalhal is gebouwd om te voldoen aan de Europese eisen op het gebied van industriële veiligheid, arbeidsgezondheid en milieu:

CE-markering overeenkomstig Machinerichtlijn 2006/42/EC
ATEX-conformiteit (Richtlijn 2014/34/EU) waar zonering voor brandbaar stof van toepassing is — verplicht voor aluminium, magnesium en bepaalde coatingstoven
Stofklasse M of H filterpatronen getest volgens EN 60335-2-69 — beschermt operator en omgeving tegen fijn kwarts- en metaalstof
TRGS 559 & TRGS 900 — Duitse technische regels voor kwartshoudend stof en blootstellingsgrenswaarden op de werkplek
VDMA — machinebouwnormen voor constructie, inbedrijfstelling en garantie
ISO 8501-1 — oppervlaktevoorbereiding graden (Sa 2, Sa 2½, Sa 3) gelijkmatig haalbaar in de gehele hal
PBM voor de operator volgens EN 14594 (adembeschermingsapparatuur) en EN 166 (oogbescherming) — helmen, ademluchtfilters, pakken en handschoenen standaard meegeleverd

Geïntegreerde veiligheidsvoorzieningen omvatten noodstopschakelingen op elk bedieningsknooppunt, deurvergrendelde straalonderbreking, het SAPI Safety Quick-Stop pneumatische knijpventiel voor directe straalmiddelonderbreking, antistatische aarding op het straalmiddelterugwinningstraject en optionele vonkdetectie met automatische blussing voor hallen die gecoate of olieachtige werkstukken verwerken.

Waarom SAPI

Meer dan 100 straalhallen geleverd — van werkplaatseenheden van 3 meter tot scheepswerffaciliteiten van 100 meter, verscheept naar meer dan 20 landen
Engineering uit één hand — mechanisch ontwerp, elektrisch ontwerp, PLC-programmering en inbedrijfstelling worden verzorgd door één projectteam, één contract en één garantiecontact.
Eigen productlijn — MAMMUT drukketels, filterfamilies, transporteur- en becherwerkserieën worden door SAPI vervaardigd. Dat betekent kortere levertijden, gegarandeerde beschikbaarheid van reserveonderdelen en één enkel garantiecontact voor de gehele levensduur van de installatie.
Montage & inbedrijfstelling ter plaatse — SAPI teams reizen naar de bouwplaats en blijven tot de hal naar specificatie draait.
12 maanden garantie bij eenploegenbedrijf (8 u/dag) volgens VDMA-voorwaarden; uitgebreide garantiepakketten op aanvraag beschikbaar.
Volledige levenscyclus-ondersteuning — originele reserveonderdelen, slijtagedelen, preventieve onderhoudscontracten en operatortraining ter plaatse door hetzelfde team dat uw hal heeft gebouwd.
Meertalig projectmanagement — technische correspondentie, handleidingen en trainingen in het Duits, Engels en andere Europese talen.

SAPI straalhallen door heel Europa

Van enkelstations-cabines tot turnkey CORE-systemen — SAPI straalhallen draaien door heel Europa.

SAPI straalhal

Veelgestelde vragen

Wat is het verschil tussen een maatwerk- en een CORE straalhal?

Een maatwerk hal wordt individueel ontworpen naar uw exacte specificaties — elke afmeting van 3 tot 100 meter, met volledig configureerbare componenten. De CORE hal is een vooraf geconfigureerd, turnkey systeem in drie gestandaardiseerde maten, ideaal voor snelle inzet.

Welke afmetingen zijn beschikbaar voor maatwerk hallen?

Lengte: 3–100 m, Breedte: 2–20 m, Hoogte: 2,5–15 m. Wij bouwen hallen voor elke eis — van compacte werkplaatsoplossingen tot grote industriële installaties.

Wat onderscheidt CORE I, CORE II en CORE III?

CORE I (5,9 m) is de meest compacte versie met een patroonfilter (3 000 m³/h). CORE II (7,04 × 3,47 m) biedt meer lengte met een patroonfilter (6 000 m³/h). CORE III (7,04 × 4,17 m) is de grootste met extra breedte, een hogere poort (3×4 m) en bredere transporteurs.

Wat moet ik op locatie voorzien?

Perslucht en stroomvoorziening (400 V / 50 Hz), een vlakke dragende betonvloer, adequaat gedimensioneerde aansluitingen en opslag-/transportfaciliteiten.

Welke straalmiddelen kunnen worden gebruikt?

Alle droge, fijnkorrelige, minerale straalmiddelen — korund, glasparels, staalgruis en meer.

Welke filtersystemen zijn beschikbaar?

Voor maatwerk hallen: patroonfilters (900–9 000 m³/h) en hoogcapaciteitsfilters (15 000–40 000 m³/h). CORE hallen worden geleverd met geïntegreerde patroonfilters. Aanvullende opties zijn voorafscheiders, nafilters en recirculatiesystemen.

Verzorgt SAPI de installatie?

Ja. Professionele montage door ervaren SAPI-teams. Wereldwijde verzending met flexibele leverings- en installatievoorwaarden.

Welke garantie is van toepassing?

12 maanden vanaf levering bij eenploegenbedrijf (8 u/dag), conform VDMA-voorwaarden. Slijtonderdelen zijn uitgezonderd.

Hoe lang duurt het om een straalhal te installeren?

Een CORE hal wordt doorgaans binnen 2–3 weken na levering geïnstalleerd. Een maatwerk hal hangt af van afmetingen en uitrusting — van 3–4 weken voor kleine werkplaatshallen tot 8–12 weken voor grote industriële installaties, inclusief elektrische inbedrijfstelling, proefstraling en operatortraining.

Welke persluchtverzorging vereist een straalhal?

Eén operator met een 10 mm boorcarbide Venturi-nozzle bij 7 bar verbruikt circa 10 m³/min vrije lucht. Multi-operatorhallen schalen lineair. SAPI dimensioneert de aanbevolen compressor, luchtreservoir, droger en olie-afscheider als onderdeel van de projectplanning.

Kan SAPI een bestaande straalruimte retrofitten of upgraden?

Ja. Wij retrofitten regelmatig filtersystemen, straalmiddelrecyclingtransporteurs, straalapparatuur en PLC-schakelkasten in bestaande hallen van andere fabrikanten. Een locatiebezoek en 3D-opname zijn het gebruikelijke startpunt.

Welke oppervlaktebehandelingsgraad kan de hal bereiken?

Alle ISO 8501-1 graden zijn haalbaar: Sa 2 (grondig stralen), Sa 2½ (zeer grondig — de meest gebruikte norm voor industriële coatings) en Sa 3 (wit-metaal finish). De graad wordt bepaald door straalmiddeltype, nozzledruk en verblijftijd, niet door de halconfiguratie.

Hoe efficiënt is het straalmiddelrecyclingsysteem?

Typische SAPI-recyclingpercentages overtreffen 95 % herbruikbaar medium per cyclus. Vergeleken met handmatig uitvegen vermindert automatische recycling de straalmiddelaankoopkosten, afvalverwerkingskosten en stilstandtijd tussen werkstukken drastisch.

Is de hal geschikt voor lood- of zinkhoudende oude coatings?

Ja, met de juiste configuratie: filterpatronen klasse M of H, een nafilter EU6, ATEX-gezoneerd recyclingpad waar nodig en volledige PBM met ademluchtvoorziening. SAPI-engineers adviseren over regelgeving en afvalverwerking als onderdeel van de projectplanningsfase.

Kunnen meerdere operators tegelijkertijd stralen?

Ja. Grote hallen ondersteunen 2–4 stralers die parallel werken. De filtercapaciteit, persluchtverzorging en recyclingdoorvoer worden gedimensioneerd op de totale gelijktijdige vraag tijdens de engineering.

Welke geluidsniveaus produceert een straalhal?

Binnenin de hal: doorgaans 100–115 dB(A) bij de nozzle — de operator draagt altijd een straalhelm met geïntegreerde gehoorbescherming. Buiten de schil: meestal onder 80 dB(A) dankzij de 60 mm PU-kern sandwichpanelen, voldoet aan de meeste industriële werkpleklimieten zonder aanvullende akoestische behandeling.