Arenadoras hechas para durar.

En el equipo de succión, el abrasivo se aspira por depresión desde el depósito sin presión y solo se mezcla con el aire comprimido en el cabezal de chorreado. Es más económico y funciona con un compresor más pequeño, pero rinde menos. En el equipo de chorreado a presión, el depósito está a presión y además el aire de bypass regulable acelera el abrasivo justo detrás del grifo dosificador de arena. Para grandes superficies y trabajos de chorreado de más de 4 horas diarias recomendamos claramente un equipo de chorreado a presión.

Depende del equipo y de la boquilla. Los equipos de succión se conforman con 300 a 1.000 l/min, según el modelo. Un depósito a presión necesita como mínimo unos 1.500 l/min, independientemente del tamaño de la boquilla. Un MAMMUT con boquilla de 7 mm necesita a 7 bar unos 2.730 l/min, y con 8 mm unos 3.560 l/min. Los valores exactos para cada combinación los muestra el calculador de compresor de esta página.

El depósito determina cada cuánto rellena, no la potencia del equipo. Los 60 litros son los más manejables, con unos 60 kg; los 100 litros son el todoterreno; los 200 litros son adecuados para largas jornadas de chorreado, pero pesan unos 140 kg. La potencia la aportan el compresor y la boquilla.

Depende del material, de la superficie y del resultado deseado. Con nuestros equipos de chorreado a presión son posibles todos los abrasivos habituales. En los equipos de succión desaconsejamos el abrasivo metálico, porque es demasiado pesado. Para acero son adecuados la escoria o el corindón; para superficies delicadas, las microesferas o el granulado de vidrio. Más información en Abrasivos.

Lo desaconsejamos totalmente. El polvo de sílice que se genera puede causar silicosis, una enfermedad pulmonar grave e incurable, y también pone en peligro a las personas del entorno. Por eso, en Alemania y en muchos otros países el chorreado con arena que contiene sílice está prohibido o muy restringido. Además, la arena de sílice es poco eficiente. Utilice en su lugar escoria, corindón o microesferas de vidrio.

Sí, con un equipo de chorreado con aspiración. El PR 50 está pensado para trabajos ocasionales en piezas pequeñas, cordones de soldadura y manchas de óxido. La serie DINO trabaja con presión, es más rápida y resulta adecuada, por ejemplo, para cordones de soldadura más largos. Más sobre equipos sin polvo.

Nuestros clientes suelen utilizar en los equipos de chorreado a presión una boquilla de carburo de boro de 7 mm, y en los de succión una de 5 mm. La elección correcta depende de la potencia del compresor, del abrasivo, de la superficie deseada y de si chorrea en seco o con agua.

Necesita un compresor adecuado, manguera de chorreado y boquilla, abrasivo y equipo de protección: casco de chorreado con suministro de aire respirable, traje de chorreado, guantes de chorreado y protección auditiva. Nuestras ofertas suelen incluir un paquete completo.

Un corte de seguridad neumático con palanca de hombre muerto. En cuanto el operario suelta, la manguera de chorreado se estrangula y el flujo de abrasivo se detiene. El depósito sigue a presión, con lo que baja el consumo de aire y se continúa sin espera. Más sobre QUICK STOP™.

Sí. Nuestros equipos de chorreado a presión cuentan con certificado TÜV, son conformes a CE y se someten a pruebas periódicas. Están diseñados para una presión constante de 12 bar.

Depende de la tecnología y del tamaño: los equipos de succión son la categoría más económica; los equipos de chorreado a presión y con aspiración están claramente por encima. Encontrará los precios actuales en la tienda SAPI. Para paquetes completos le preparamos con gusto una oferta.