Technika czyszczenia strumieniowo-ściernego “VARIO” o niskim ciśnieniu i niskim ciśnieniu to zmodyfikowana procedura obróbki strumieniowo-ściernej oszczędzająca materiał, pracująca przy bardzo niskim ciśnieniu powietrza od 0,1 do 3,0 bar i wyposażona w szczególnie oszczędzającą dyszę strumieniową “VARIO” – Vortex.
Dysza strumieniowa VARIO Vortex, ważny element techniki obróbki strumieniowo-ściernej pod niskim ciśnieniem, ma w obudowie specjalny korpus strumienia Vortex, który wprawia strumień powietrza pod ciśnieniem, podobnie jak cyklon, w wysokie obroty.
Cząstki śrutujące są drobno rozprowadzane w wirującym strumieniu powietrza, są zasysane z bardzo płynnym naciskiem udarowym, obracając się po czyszczonej powierzchni.
W ten sposób uzyskuje się efekt drobnego mielenia i czyszczenia wymazywanego, który w wyjątkowy sposób zachowuje teksturę czyszczonej powierzchni.
Do łagodnego czyszczenia różnych materiałów budowlanych dostępna jest szeroka gama łagodnych materiałów do obróbki strumieniowo-ściernej, takich jak proszek szklany, proszek kalcytowy, proszek kamienny i inne specjalne materiały do obróbki strumieniowo-ściernej.
W każdym przypadku, gdy chodzi o najbardziej konserwujący materiał i obróbkę powierzchni, jak na przykład usuwanie graffiti, dysza strumieniowa VARIO Vortex demonstruje decydujące zalety w porównaniu z konwencjonalną techniką dysz do obróbki strumieniowo-ściernej.

Usuwanie graffiti można przeprowadzić alternatywnie w procesie suchym lub mokrym, podczas gdy w procesie mokrym zużywa się tylko 10 – 30 l wody na godzinę, aby w znacznym stopniu zapobiec tworzeniu się pyłu.
Metodę czyszczenia oszczędzającego można wyraźnie zademonstrować, na przykład usuwając z gazety wydrukowane litery bez uszkadzania papieru.

W zależności od rodzaju czyszczonego podłoża, takiego jak na przykład kamień naturalny, cegła, tynk mineralny, ceramika szkliwiona i nieszkliwiona, szkło aż po metale NE, takie jak brąz, stosuje się różne łagodne materiały do obróbki strumieniowo-ściernej o odpowiedniej wielkości drobnych ziaren i stopniach twardości – im bardziej wrażliwe jest podłoże, tym drobniejszy musi być materiał do obróbki strumieniowo-ściernej.

Oczywiście ważny jest również stopień twardości materiału do obróbki strumieniowo-ściernej, zwłaszcza w przypadku polerowanych powierzchni z kamienia naturalnego, takich jak granit, marmur, a także powierzchni ceramicznych, szklanych i ceglanych, na których stosuje się przede wszystkim krystaliczny dolo-roztocz lub kalcyt w proszku o twardości około 3,5 – 4,0 Mohsa i uziarnieniu do 250 μm.
W przypadku mniej wrażliwych powierzchni, takich jak niepolerowany kamień naturalny, proszek szklany (żużel z komory topnienia) o twardości około 6,0 – 6,5 Mohsa do wielkości ziarna 40 – 250 μm, jest szczególnie odpowiedni.
Nie trzeba dodawać, że istnieje szereg innych odpowiednich mineralnych i organicznych materiałów do obróbki strumieniowo-ściernej, które również nadają się do usuwania graffiti, o których nie trzeba szczególnie wspominać w tym kontekście.
Zasadniczo zaleca się, aby przed przeprowadzeniem procedury czyszczenia utworzyć obszar testowy w celu określenia niezbędnego parametru czyszczenia dla zadania czyszczenia.