Aşındırıcı geri kazanımı: aşındırıcı devreye nasıl geri döner

Bir kumlama salonunda kısa sürede çok miktarda aşındırıcı tüketilir. Kaybolmaması için çarpmadan sonra toplanır, temizlenir ve yeniden kullanılır. Geri kazanım, her kumlama tesisinin kalbidir.

Devre nasıl işler

1. Toplama: Kullanılmış aşındırıcı ızgaradan zemindeki konveyörlere düşer.
2. Taşıma: Boyuna ve enine konveyörler onu, dikey olarak yukarı taşıyan bir kovalı elevatöre iletir.
3. Temizleme: Aşındırıcı temizleyici, yeniden kullanılabilir malzemeyi toz ve ince parçacıklardan ayırır; isteğe bağlı olarak demir parçacıkları için manyetik ayırıcıyla.
4. Hazır tutma: Temiz aşındırıcı 200 ila 4.000 litrelik bir stok silosuna gider ve bir sonraki kumlama işlemi için hazır bekler.

Dört donanım seviyesi

• Tam otomatik (standart): salonun tüm uzunluğu ve genişliği boyunca konveyörler, süpürme gerekmez
• Yarı otomatik: enine konveyör, geri kalanı manuel olarak süpürülür
• Kovalı elevatörlü geri kazanım: eğimli gömme zemin
• Manuel: küçük tesisler veya seyrek kullanım için süpürme sistemi

Önceden yapılandırılmış CORE kumlama salonunda tam otomatik devreyi patentli SAPI düz konveyör sistemi üstlenir. Bunun uygulamada nasıl göründüğünü Ferolin için CORE salonu videosu gösteriyor.

Kumlama konteynerinde geri kazanım

Kumlama konteynerinde de aşındırıcının yönetimi verimlilik için belirleyicidir. Aşındırıcıya ve parçaya bağlı olarak düz konveyörler veya emiş tabanlı sistemler, yerçekimi esaslı veya vakum destekli olarak kullanılır. Zemin geometrisi de ne kadar aşındırıcının geri döndüğünü etkiler. SAPI’nin tüm BASIC konteynerlerinde aşındırıcı geri kazanımı bulunur.

Neden değer

İyi tasarlanmış bir devre aşındırıcıdan tasarruf sağlar, salondaki görüşü açık tutar ve filtre sistemini rahatlatır. Önemli olan filtre, konveyörler ve kumlama teknolojisinin aynı salon hacmine göre ayarlanmasıdır. Bu nedenle SAPI tüm alt sistemleri tek elden planlar.