Sapi Абразивоструйные кабины
Эффективная подготовка и очистка поверхности
Абразивоструйные камеры SAPI представляют собой автономное рабочее оборудование, предназначенное для проведения абразивоструйных работ.
Эти кабины спроектированы таким образом, чтобы удерживать абразив и предотвращать распространение пыли и грязи в процессе струйной обработки.
SAPI- это бренд, которому доверяют компании по всей Европе.
Инжектор
Абразивоструйные кабины
Преимущества и области применения инжекторных абразивоструйных кабин
В абразивоструйных кабинах с инжекторным приводом используется система Вентури с пневматическим приводом для создания вакуума, который втягивает абразив в воздушный поток.
Затем абразив с высокой скоростью выбрасывается из струйного сопла, где он попадает на поверхность, которую необходимо очистить или подготовить.
Абразивоструйная обработка инжектором обычно используется для более легких работ.
ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Абразивоструйные кабины
Преимущества и области применения кабин абразивоструйной обработки под давлением
В абразивоструйных кабинах под давлением используется резервуар под давлением для выпуска абразива из сопла.
Давление, создаваемое в резервуаре, ускоряет поток абразива до высоких скоростей, что позволяет проводить более эффективную и мощную абразивную обработку.
Абразивоструйная обработка под давлением обычно используется для более тяжелых работ.
ММ2010
Абразивоструйные кабины под давлением
Эффективность и надежность благодаря встроенному фильтру и системе рециркуляции материалов
Кабина для струйной обработки под давлением SAPI MM 2010 является идеальным решением для компаний, которым требуется быстрота выполнения работ и отсутствие простоев для очистки.
Оснащенная мощным резервуаром под давлением и автоматической системой рециркуляции материала, эта камера обеспечивает эффективную и экономичную абразивоструйную обработку с минимальным ручным вмешательством.
В этом видео мы протестировали наш стандартный корунд F46 и F24 с давлением 3 и 5 бар.
Наш заказчик хотел добиться наилучшей поверхности для дальнейшей обработки деталей.
В этом видео вы можете ознакомиться с нашей последней модернизацией, сенсорным ЖК-шкафом управления для автоматических или полуавтоматических абразивоструйных камер.
Büffel 140 в соответствии с требованиями заказчика, с автоматическим поворотным столом, встроенным в решетку, и регулируемым струйным соплом.
Всеми функциями можно управлять с помощью сенсорного экрана.
Откройте для себя преимущества нашей абразивоструйной обработки!
Кабины Sapi
Универсальность
Точность и надежность
Охрана труда и промышленная безопасность
Инжекторные абразивоструйные камеры для Вашего оптимального использования!
В наших инжекторных абразивоструйных камерах SAPI, включая модели Moose, Ram и Buffalo , используется пневматическая вакуумная система, которая подтягивает абразив к передней части сопла, где он соединяется с воздушным потоком, а затем очищает этой смесью заготовку.
Эти кабины идеально подходят для более легких условий эксплуатации и предлагают эффективные и экономичные решения.
Widder
70 / 100
Widder 70
Widder 100
Абразивоструйная инжекторная камера Widder 70/100 – это надежное и прочное решение для сложных требований к подготовке поверхности.
Благодаря большой рабочей поверхности, боковой двери справа и эффективной системе генерации пыли эта кабина предназначена для использования с различными типами абразивов и может вмещать детали малого и среднего размера.
Идеально подходит для промышленного применения, например, в металлоконструкциях и ремонтных мастерских.
Elch
100 / 130
Elch 100
Elch 130
Абразивоструйная инжекторная камера для Elch 100 / 130 от SAPI представляет собой компактное и универсальное решение для обработки средних и крупных деталей.
Оснащенная большим смотровым окном, 2 боковыми дверями и эффективной системой фильтрации, эта кабина позволяет легко контролировать процесс струйной обработки и обеспечивает чистую и безопасную рабочую среду.
Elch предназначен для использования с широким спектром абразивов.
Их удобная конструкция и эффективный процесс дробеструйной обработки делают их идеальным выбором для легких применений в таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и прочее.
Büffel
140 / 180
Büffel 140
Büffel 180
Абразивоструйная инжекторная камера Büffel 140 / 180 – это надежная дробеструйная установка, предназначенная для сложных условий эксплуатации.
Она оснащена пневматической системой Вентури, которая втягивает абразив в воздушный поток и выталкивает его из сопла струйной обработки с высокой скоростью.
Кабина также доступна со встроенной системой фильтрации, которая помогает уменьшить количество пыли и улучшить качество воздуха в процессе абразивоструйной обработки.
Погрузка тяжелых деталей также возможна без каких-либо проблем благодаря передней заслонке с помощью вилочного погрузчика или крана.
Благодаря прочной конструкции и эффективной производительности абразивоструйной инжекторной камеры Büffel 140/180, она является идеальным выбором для промышленного применения, требующего высокой производительности и минимального времени простоя.
*Обратите внимание, что для всех наших инжекторных абразивоструйных камер требуется дополнительная система фильтрации, за исключением камер со встроенной системой фильтрации.
К таким фильтрующим системам относятся наша линейка Turbo (I, II или III), наши картриджные фильтры PC 1 / PC 2 или наши карманные фильтры моделей TFA 1 / TFA 2 .
Мы предлагаем все необходимые системы фильтрации, а также, при необходимости, индивидуальные решения для обеспечения эффективной и безопасной работы наших абразивоструйных камер.
MM 2010 Кабина для струйной обработки под давлением с автоматической рециркуляцией материала:
Идеальное решение!
Кабина для струйной обработки под давлением MM 2010 от SAPI является идеальным решением для компаний, которым требуется быстрое выполнение работ с минимальным временем простоя. Оснащенная мощным резервуаром под давлением и автоматической системой рециркуляции материала, эта камера обеспечивает эффективную и экономичную дробеструйную обработку.
Удобная панель управления позволяет легко регулировать параметры сопла, что делает MM 2010 пригодным для широкого спектра применений и средних и крупных деталей.
Идеально подходящая кабина для компаний в таких отраслях, как автомобильная, аэрокосмическая и морская. Кабина для струйной обработки под давлением MM 2010 является надежным и экономящим время решением для всех типов подготовки поверхностей.
Панель управления с сенсорным управлением (новое обновление 2020 года)
САПИ Маммут Пескоструйная установка под давлением.
Оборудован тремя большими смотровыми окнами
4 отверстия для доступа для удобной обработки и перемещения деталей
Плоская конвейерная система для пескоструйной обработки материала
Высокоэффективное светодиодное освещение слева
Высокоэффективное светодиодное освещение справа
Ковшовый элеватор, который подает использованный абразив вверх, отделяет его от крупных частиц и слишком мелкого материала, а затем отделяет
Снова очищается в контуре абразива.
Напорные абразивоструйные кабины для эффективного использования!
Абразивоструйная камера T-REX представляет собой уникальную комбинацию инжектора и системы струйной обработки под давлением, которая сочетает в себе лучшие параметры.
Доступная в двух размерах, шириной 100 и 140 см, эта кабина идеально подходит для широкого спектра использования.
Система инжекторов обеспечивает точную и эффективную обработку, в то время как система струйной обработки под давлением обеспечивает высокий уровень мощности для более тяжелых работ. С помощью T-REX вы без труда справитесь с любым проектом абразивоструйной обработки.
Посетите наш сайт для получения дополнительной информации.
Т-Rex
100
T-REX 100 – это уникальная абразивоструйная кабина, объединяющая в себе как инжекторную систему, так и напорную систему в одном компактном блоке.
Это делает ее идеальной для мастерских с ограниченным пространством.
Кабина оснащена светодиодным освещением и боковыми сдвижными отверстиями для легкого доступа.
Встроенная система фильтрации обеспечивает более чистую рабочую среду.
T-REX 100 является идеальным решением для отраслей, где требуется высококачественная обработка в ограниченном пространстве.
Т-Rex
140
T-REX 140 — это универсальная абразивоструйная кабина, которая может легко обрабатывать более крупные детали, что делает ее отличным выбором для промышленного применения.
Уникальная комбинация инжектора и системы струйной обработки под давлением повышает эффективность и результативность процессов струйной обработки и обеспечивает превосходные результаты.
Встроенная система фильтрации обеспечивает чистоту рабочей среды, эффективно улавливая частицы пыли и грязи, способствуя созданию более здоровой и продуктивной рабочей среды.
Настройте свою абразивоструйную кабину: различные варианты модификации
Вы хотели бы персонализировать свою абразивоструйную кабину? В этом вам могут помочь наши доступные дополнительные функции и модификации!
Улучшите свои возможности абразивоструйной обработки с помощью таких функций, как поворотные рычаги, поворотные столы и выдвижные отверстия.
Эти опции призваны ускорить процесс абразивоструйной обработки и облегчить его Пользователям.
Позвольте нам помочь вам создать идеальную абразивоструйную кабину в соответствии с Вашими потребностями.
Поворотный рычаг с креплением на балочной головке
Поворотный стол ø 400 мм, с ручным управлением
9841.240
Поворотный стол ø 500 мм, с ручным управлением
9841.250
Поворотный стол ø 600 мм, с ручным управлением
9841.260
Поворотный стол ø 600 мм, утопленный в рабочую решетку
Встроенные резиновые перчатки
3941.135
Раздвижной поворотный стол
Раздвижной поворотный стол с тележкой
Раздвижные отверстия
Инжектор или абразивоструйная кабина под давлением: лучший выбор?
Когда дело доходит до абразивоструйных камер, есть два принципа на выбор: инжекторные и напорные абразивоструйные камеры. Хотя оба метода могут быть использованы эффективно, есть некоторые важные различия, о которых следует знать.
Инжекторные кабины, как правило, меньше и экономичнее, что делает их хорошим выбором для повседневной работы с небольшими более тонкими деталями или при ограниченном пространстве и бюджете.
С другой стороны, кабины для струйной обработки под давлением обычно больше и во много раз мощнее, что делает их идеальными для больших площадей или более сложных применений.
Решая, какой тип кабины выбрать, необходимо знать, какие поставлены задачи и каким должен быть результат.
Абразивоструйные инжекторные кабины
В целом, инжекторные абразивоструйные кабины представляют собой экономичный, универсальный и простой в использовании вариант для компаний, которые хотят выполнять задачи по очистке, удалению окалин или подготовке поверхности.
-
Универсальность
Пескоструйные камеры с инжекторами универсальны и могут использоваться для различных целей, таких как очистка, удаление заусенцев и подготовка поверхности.
-
Экономическая эффективность
Пескоструйные камеры с инжекторным давлением, как правило, дешевле, чем пескоструйные камеры под давлением, что делает их более экономичным вариантом для небольших предприятий или людей с ограниченным бюджетом.
-
Простота в использовании
Инжекторные пескоструйные камеры, как правило, просты в эксплуатации и требуют минимального обучения и опыта. Они также более щадящие, чем пескоструйные камеры под давлением, которые могут повредить деликатные поверхности при неправильном использовании.
-
Низкие эксплуатационные расходы
По сравнению с пескоструйными камерами под давлением, пескоструйные камеры с инжекторным давлением не требуют особого обслуживания.
Абразивоструйные кабины под давлением
Преимущества абразивоструйных кабин под давлением: От эффективной и мощной очистки до точного управления процессом струйной обработки, эти кабины предлагают множество преимуществ для промышленного применения.
-
Экономичность
Пескоструйная камера под давлением может очищать поверхности быстрее, чем пескоструйная камера с инжектором, поскольку в ней используется более высокое давление для выдувания абразива на поверхность.
-
Уникальность
Пескоструйная кабина под давлением может работать с более широким спектром абразивов, чем пескоструйная кабина с инжектором. Это делает его более универсальным вариантом для очистки разных типов поверхностей.
-
Большая поверхность обработки
Кабина пескоструйной обработки под давлением обычно имеет большую зону покрытия пескоструйной обработки, чем кабина пескоструйной обработки с инжектором. Это означает, что большие поверхности могут быть очищены быстрее.
-
Минимальные усилия оператора
Использование кабины для пескоструйной обработки под давлением может привести к уменьшению отходов фильтрующего материала и пыли, а это означает, что очистка часто проще и занимает меньше времени, чем при использовании пескоструйной кабины с инжектором.
-
Подходит для сложной обработки
Кабины для пескоструйной обработки под давлением, как правило, лучше подходят для тяжелых условий эксплуатации, где необходимо удалить много материала или быстро очистить поверхности. Они могут работать с более жесткими материалами и более толстыми покрытиями более эффективно, чем пескоструйные кабины с инжекторами.
Часто задаваемые вопросы
Короткий ответ – НЕТ!
Поскольку абразивоструйная камера представляет собой закрытую струйную систему, система фильтрации должна быть подключена или интегрирована в соответствии с законодательством.
При очистной обработке обычным кварцевым песком помещение за несколько секунд заполняется мелкими частицами пыли, и система фильтрации больше не может должным образом очистить.
В первую очередь пострадает ваша видимость и особенно здоровье оператора!
Согласно законодательству ЕС, абразивоструйная обработка обычным кварцевым песком запрещена, поскольку она может вызвать силикоз – серьезное заболевание легких.
Использование кварцевого песка также засоряет систему фильтрации и приводит к преждевременным дефектам.
Эффективная система очистки фильтрации воздуха является обязательным условием для защиты здоровья и окружающей среды работников.
Полезно знать:
- https://www.cdc.gov/niosh/docs/92-102/default.html
- https://www.ncbi.nlm.nih.gov/pmc/articles/PMC4380606/
- https://www.silica-safe.org/ask-us-a-question/body/1-Q-A-NIOSH-Silicosis-Learn-the-Facts.pdf
- https://erj.ersjournals.com/content/32/5/1295
Да! В SAPI мы разработали уникальную абразивоструйную установку, которая сочетает в себе лучшее из обоих процессов.
Инжектор и давление в абразивоструйной машине: с нашей линейкой T-REX мы сделали это возможным!
Если вы выберете T-REX 100 или T-REX 140, у вас будет возможность использовать инжектор или давление.
Выбор метода струйной обработки очень прост – с помощью ручного переключателя у вас есть возможность в любое время переключаться между давлением и инжектором.
И самое важное, что наша линейка T-REX может быть оснащена встроенной системой фильтрации, что делает ее отличным универсальным решением для всех потребностей в абразивоструйной обработке.
Основное отличие заключается в скорости и эффективности абразивоструйного материала для очистки поверхности.
Инжекторный абразивоструйный аппарат обычно представляет собой «более простое» оборудование, в котором абразив поступает в открытый, воронкообразный пол кабины.
Когда система запускается, абразив всасывается через шланг в смесительную камеру с помощью отрицательного давления, где он соединяется с воздушным потоком, ускоряется, а затем через сопло обрабатывает поверхность.
С другой стороны, в абразивоструйной установке под давлением в нижней части камеры установлен меньший резервуар под давлением, в который попадает абразивный материал.
Как только оператор начинает абразивоструйную обработку, контейнер закрывается и начинает нагнетать давление.
Затем смесь абразива и воздуха «выбрасывается» ВМЕСТЕ под высоким давлением через струйный шланг, который имеет сопло.
Это один из наиболее часто задаваемых вопросов.
Что ж, общего ответа на этот вопрос нет.
Для того, чтобы мы могли подобрать для вас подходящее абразивоструйное оборудование, необходимо уточнить следующее:
- Что вы хотите от очистной обработки?
- Какой материал для абразивоструйной обработки вы хотите использовать?
- Сколько воздуха обеспечивает ваш компрессор?
- Сколько часов в день будет работать оборудование?
- Вам нужна встроенная или смежная система фильтрации?
Позвоните нам, и мы подберем для вас лучшую абразивоструйную кабину!
Тип или производительность вашей системы фильтрации зависит от следующих факторов:
- Размер вашей струйной камеры
- Частота абразивоструйной обработки (1 раз в неделю, 3-4 раза в неделю и т.д.)
- Какой абразивный материал используется?
Для небольшой абразивоструйной кабины, такой как Widder 70, например, и при работе 1-2 часа в день при использовании более легких абразивных материалов, таких как корунд или стеклянные шарики, мы рекомендуем наш мощный промышленный пылесос Turbo II или Turbo III.
Однако, если ваша абразивоструйная камера имеет большие размеры, такие как T-REX 140 , и вы хотите использовать ее до 8 часов в день, мы рекомендуем наш «Всасывающий блок картриджного фильтра PC 2». Если ваше ежедневное время струйной обработки меньше и, возможно, не более 4-5 часов в день, то картриджный фильтр PC1 или даже «карманный фильтр всасывания TFA 1 и 2» – лучший выбор для вас.
Для подбора оптимального решения, просто свяжитесь с нами, и мы вместе найдем для вас оптимальное решение!
Если у вас плохая видимость, существует одна из этих возможных проблем:
- Используемая вами система фильтрации недостаточна или забита
- Слабая степень освещенности
- Вы используете неправильный абразив (например, шлак, который сильно запылен)
- Резиновая накладка изношена и нуждается в замене
Если плохая видимость появляется уже через несколько секунд после начала работы, это означает, что абразивный материал имеет низкое качество, слишком мелкий или вы используете не тот материал.
Если ваша зона абразивоструйной обработки заполнилась пылью и вы ничего не видите через несколько минут, значит, ваша система фильтрации недостаточно мощная или все еще забита предыдущей струйной обработкой.
Если ваша система фильтрации работает нормально, но у вас все еще возникают проблемы с видимостью, пришло время обновить Ваше освещение на новое современное светодиодное.
Последний вариант, о котором часто забывают, – это резиновая обшивка в абразивоструйном отделении.
В новом состоянии резиновая обшивка имеет хорошо заметный, светло-желтый цвет, и это отражает свет.
Однако по мере износа эта резиновая обшивка постепенно теряет свой сигнальный цвет и становится мутной, что затем влияет на общую видимость, особенно если ваша система освещения и фильтров не адаптирована оптимально.
Все еще не нашли решение?
Звоните нам, наши специалисты с радостью вам помогут!
Первым и самым важным ежедневным обслуживанием является очистка системы фильтрации.
Наши TFA 1/2 и PC 1/2 оснащены системами очистки, которые максимально упрощают техническое обслуживание.
Мы рекомендуем ежедневно очищать контейнер для сбора, чтобы он не был переполнен.
Регулярная чистка резиновой обшивки продлевает срок службы и обеспечивает максимальную видимость.
Мы также рекомендуем регулярно проверять предохранительные выключатели, а также правильность крепления фильтра, так как вибрации иногда могут привести к ослаблению винтов.
Да. Все наши кабины сертифицированы TÜV и соответствуют требованиям CE.
Они тестируются и совершенствуются год за годом с каждой новой версией.
Абразивоструйные камеры SAPI оснащены всеми необходимыми предохранительными выключателями.
Например, если дверь или передняя крышка не закрыты на 100%, процесс струйной обработки не удастся запустить.
Это означает, что пыль не сможет выйти из зоны абразивоструйной обработки, если вы или ваши сотрудники забудете правильно закрыть дверь.
Кроме того, защитный выключатель двери немедленно останавливает процесс абразивоструйной обработки, например, если дверь открывается во время работы.
Все наши кабины спроектированы таким образом, чтобы вы могли работать до 99% без пыли.
Если вашей компании требуется вытяжка воздуха наружу, это также возможно.
Мы рекомендуем продувать зону абразивоструйной обработки и обработанную деталь сжатым воздухом после очистки, пока система фильтрации воздуха все еще работает, чтобы предотвратить утечку пыли или грязи.
Кроме того, рекомендуется включить фильтр еще на несколько минут, чтобы воздух в кабине был на 100% очищен от пыли.
Если следовать всем нашим советам, то абразивоструйная обработка является абсолютно безопасной.
Не уверены, какая кабина подходит именно вам?
Выбор подходящей абразивоструйной кабины может быть сложной задачей – наша команда всегда готова помочь!
Мы знаем, что к каждому оборудованию предъявляются свои требования – мы поможем вам найти оптимальное решение для вас!
Индивидуальные решения для абразивоструйных кабин по индивидуальному заказу
Абразивоструйная камера T-REX с кнопочной пневматической передней заслонкой
Этот T-REX представляет собой специальную кабину, изготовленную в соответствии с требованиями заказчика.
Оснащенный пневматическим передней створкой с пневматическим приводом, которым можно управлять одним нажатием кнопки, он обеспечивает удобный и безопасный доступ в кабину без необходимости открывать ее вручную.
Кабина T-REX спроектирована таким образом, чтобы обеспечить высококачественную контролируемую среду для струйной обработки, а кнопочные двери повышают общую эффективность и простоту использования.
MM 4000 Абразивоструйная кабина
Абразивоструйная кабина MM 4000 была специально разработана для клиентов, которые искали решение, которое могло бы позволить двум рабочим работать одновременно.
MM 4000 является ТЕМ самым решением.
В результате была оборудована рельсовая система внутри, а также снаружи кабины, на которой установлен большой, выдвижной и выдвижной стол.
Это также облегчает оператору работу с крупными тяжелыми деталями.
Излишки абразивоструйного материала просто попадают в сборные контейнеры в нижней части кабины и подаются обратно в цикл абразива с помощью плоской конвейерной системы.
Изготовленная на заказ абразивоструйная кабина с инжектором с 2 регулируемыми соплами и автоматическим поворотным столом, утопленным в решетку
Изготовленная на заказ абразивоструйная инжекторная камера была разработана с учетом конкретных требований заказчика, которому требовалась более высокая производительность.
Оснащенная двумя регулируемыми абразивоструйными соплами и автоматическим поворотным столом, утопленным в решетку, эта струйная камера обеспечивает равномерную абразивную обработку деталей со всех сторон.
Скорость вращения и продолжительность вращения могут быть установлены здесь по желанию.
Пользовательский интерфейс с сенсорным экраном SAPI позволяет легко настраивать эти параметры и обеспечивает удобство работы с пользователем.
Инжекторная абразивоструйная камера с удлиненным поворотным столом в соответствии с требованиями заказчика
Изготовленная на заказ абразивоструйная камера с инжектором и удлиненным поворотным столом была разработана для одного из наших клиентов, который имел дело с очень тяжелыми деталями и нуждался в кране для подъема и размещения деталей в камере.
Для решения этой задачи был разработан вращающийся вручную стол, который можно перемещать из кабины с помощью рельсовой системы, чтобы легко разместить заготовку, а затем затолкать ее обратно в кабину.
С помощью этого решения детали весом до 300 кг можно быстро поднимать на стол, подвергать абразивоструйной обработке и выгружать, что обеспечивает более эффективный процесс струйной обработки и экономию времени.
Каталог абразивоструйных кабин SAPI
Загрузите наш каталог абразивоструйных кабин
МЫ ВАМ ПОЗВОНИМ !
Воспользуйтесь формой ниже, и один из наших специалистов перезвонит Вам.
Обычно мы отвечаем в течение одного рабочего дня.
У меня следующий запрос:
